印染冷凝水、废热水回收和利用

当前能源供应越趋紧张，价格节节攀高，节能降耗新技术开发及应用非常重要和必要。印染行业是水、汽的用量大户，如果不认真抓好节能降耗工作，企业生产成本将大幅提高，企业很难生存下去。zui近几年采取一系列节能降耗新技术和措施取得了一定的成果，如烘筒蒸汽冷凝水回收到水洗槽直接立用，氧漂生产排出的热废水打到退煮机回用，碱回收水打到前处理生产回用等。但还存在一些叫用不合理及未回收的情况，如：
1）碱叫收叫用水是所有水（有的经冷却装置冷却的）混合在一起后回用，这样回用水温度仅为32℃。
2）退煮机、冷堆水洗机排出的约90℃热废水热能未回收。
3）染色线（打底预烘箱、焙烘机、皂洗机）蒸汽冷凝水、冷却水未回收等。
针对这一现现象分别采取措施合理回收和利用，以达到节能降耗来提高经济效益的目的。
1．碱回收热水回用节能措施
1．1 措施内容
把加热淡碱用的蒸汽冷凝水100~C和淡碱的蒸发冷凝水70℃收集在同一储缸内。考虑到此冷凝水有时会带少量碱不能直接给丝光机用，采用泵打到氧漂机给氧漂机平洗箱作补充水使用，从而节省氧漂机平洗箱的水和蒸汽。
1．2经济效益测算
1．2．I 投资
泵5．5kW、扬程30m、流量15t／h，约6000元，2台（可利用旧的）；
恒压控制：变频器5．5 kw，约4000元，2台；压力送器2000元；水槽：利用旧的；
管道Φ65：60m，Φ25：40m，流量计Φ50，0—6t／h，4台，每台约1100元；总投资约3．5万元。
1．2．2 经济效益
措施前利用回收水温32~C，措施后利用加热淡碱用的蒸汽冷凝水100~C，3t／h；淡碱的蒸发冷凝水70℃，1Ot／h。
回收热盲巨：Q=ΣCMAΔt=4．2×3000×（100—32）+4．2×10000×（70—32）
=856800+1 596000=2452800kj
水的比热c=4．2kJ／kg巴，蒸汽热量为3768KJ／kg折650kg／h，蒸汽折人民币85元／h（每吨蒸汽131元），除去电费及维修费：节约75元／h。年回收热能折人民币30万元（年生产时间按4800h算），效益非常可观。
回收期：35000／75=467h，即可收回投资。

1. 3 措施后实际效果
此项措施去年底动工，今年1月完成，在正常情况下上述二项冷凝水利用*氧漂机，有时略多，多余的就输送到退煮机去用。也就是说在正常情况下氧漂机不用再补充自来水，同时节约大量自来水升温的蒸汽量，另外碱回收冷却塔不再使用，也节约了冷却电源。以上仅就热能回收计算经济效益（因水的利用此措施前已在利用）。
2．退煮机的热废水热能回收
2．1 措施内容
把退煮机的热废水90~C打到板式热交换器与自来水约25"12进行热交换，回收热能。回收热能产生的热水用到丝光机或退煮机自用（初开车，丝光、氧漂机未开车情况下）或氧漂机（丝光机未开车和碱回收未开车时）
2．2 经济效益测算
2．2．1 投资
板式热交换器1．2 元／台，5台，6万元：热水泵4000 元／台，1．5kW、扬程20m、流量8t／h，5台，2万元；过滤器3000 元／台，5台，1．5万元：水表Φ25，500 元／台，5台，0．25万元；流量计Φ50，0—6t／h，1100元／台，8台，0．88万元：管道：Φ80：120m，Φ25：100m，总投资约13万元。
2．2．2 经济效益
5台退煮机（1#045、3#04、B段和1#、2#7J~洗机）每台用水量（会加热蒸汽）约5t／h，排出温度为90℃，经过热交换后温度为50℃。
回收热能：Q=ΣCMΔt=4．2×25×103×40=4.2×106kJ／h
折1．115t蒸汽（蒸汽热量：3768kJ／kg）回收价值146 元／h（蒸汽131元／t），除去电费及维修费，节约130 元／h。回收期：130000130=1000h，即可回收投资。
年回收热能折人民币62万元（年生产时间按4800h算），效益非常可观。
2．3 措施后实际效果
此项措施去年底动工，今年3月完成，在正常情况下经过热交换后的水温度一般达到75~（2以上。*美中不足的是，板式热交换器要经常清洗否则交换效率下降。另外还需热废水交换前进行过滤，以减少板式热交换器延长清洗周期。
3．染色机的各种冷却水、冷凝水回收利用
3．1 措施内容
目前我司有5条染色生产线排出的各种冷却水、蒸汽冷凝水温度在40-120℃，流量约7t／台，未经热能、水回收直接排放，现拟对其热能、水进行回收。
3．2 经济效益测算
3．2．1 投资
Φl00镀锌管78m（13根）；Φl09冲压弯头6个；不锈钢水池1个；不锈钢球阀2个；水老鼠1个；Φ40截止阀1个；每台投资约5万元，5台染色机总投资约25万元。
3. 2. 2 经济效益
回收系统参数如下：
打底机红外线冷却水600kg／h 65℃
均匀轧车料槽冷却水500kg／h 40℃
均匀轧车液压油冷却水200k旷h 40℃
633 Ⅱ预烘箱蒸汽冷凝水800kg／h 120℃
打底两柱烘干蒸汽冷凝水600kg／h 120℃
打底烘干冷却水400kg／h 40℃
皂洗均匀轧车料槽冷却水500kg／h 40℃
皂洗均匀轧车液压油冷却水200kg／h 40℃
水封口料槽冷却水500kg／h 50℃
还原蒸箱保温蒸汽冷凝水200kg／h 120℃
三柱烘干1000kkg／h 120℃
烘干冷却水500kg／h 45℃
水常温按25％算，则回收能量Q=ΣcmiΔti（水的比热c=4．2kJ／kg）
Q=（600×40+1800×15+2600×95+500×25+500×20）×4．2=320500×4．2=1346100kJ／h
蒸汽发热量3768kJ／kg,折算成蒸汽为357kg，蒸汽价格131 元／t，折合人民币46．8元／h，回收水量节约费用：（水费2．3 元／t）
（600+500+200+800+600+400+500+200+500+200+1000+500）×2．3÷1000=6000×2．3÷1000=13.8 元／h
总节约46．8+13．8=60．6 元／h，除去维修费用实际节约50 元／h。
每天生产时间按16h算，每月生产时间按25天算，则每月可节约20000话／月，每年节约能耗24万元条／生产线。目前我司有5条生产线，技改完成后年节约120万元，效益非常可观。
3．3措施后实际效果
此项措施今年3月完成，在正常情况下上述冷却水、冷凝水，除还原蒸箱出来平洗箱和酸中和平洗箱及厚重织物外，基本上满足皂洗机平洗箱补充水用量需要。节约大量自来水和升温的蒸汽量。
4．结语
上述三项措施落实后，不但节能降耗而且给本公司带来一定的经济效益（年平均节省约218万元，抵消能源价格上涨仍有一定盈余），措施方法简单可行，效果*。通过运行后为了确保节能降耗*，我们又制定了《节能装置使用考核暂行规定》，防止操作出偏差，提高机台操作人员的节能降耗工作积极性。同时我们在用水量大的机台全部加装流量计，从感性化控制提高到数字量化控制，不但稳定了工艺条件，同时也防止浪费现象出现。