平幅前处理设备的维修保养

1 织物前处理工艺
1．1机织物
机织物可分为纯棉、纯化纤及棉与化纤混纺织物。
1．2前处理工艺流程
1．2．1绳状前处理
平幅烧毛→绳状退浆→绳状煮练→绳状漂白→平幅丝光→平幅热定形
1．2．2平幅前处理
烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定形
1.3绳状与平幅前处理生产线对比
绳状前处理生产线速度快、产量大，曾被广泛采用，其优点为：
（1）产量高
生产线工艺速度一般达80～150 m／min，用几组“J”形箱或几个煮布锅，就可以连续处理，完成退、煮、漂工序，双头操作时产量更可翻倍。
（2）品种适应性广
适应处理薄、中、厚织物，尤其是宽厚棉织物用煮布锅煮练时，效果比平幅煮练好。
（3）成本低廉
绳状前处理所用的烧碱、次氯酸钠、双氧水和硫酸等化学品的浓度不高，价格亦不贵。
但是绳状线适宜大批量生产，更换品种时需改变工艺条件，品种多时，就会打乱生产秩序。在生产中还易产生纬斜、破边等问题。
平幅前处理生产线张力小，尤适用于轻薄敏感织物，不易产生折痕和纬斜。目前厂家生产以小批量、多品种为主，大多采用平幅处理形式，而绳状线则难以适应这一状况。以下主要介绍平幅前处理生产线的设备。
2 平幅前处理设备
2.1 烧毛机
机械组成 进布装置→刷毛箱→烧毛单元→灭火→冷却或2格平洗槽（包括2t两辊轧车）→落布装置或大卷装。
机械车速 150 m／min
工艺车速 80—130 m/min
2．1．1刷毛箱
刷毛箱由四组辊筒和一对刮刀组成，可灵活应用于各种织物。刷毛箱从下向上的排列是：毛刷辊一对→砂布辊一对（1.5#～2#金钢砂布带）→刮刀一对→毛刷辊一对→砂布辊一对
此单元以交流电动机通过传动装置用平皮带拖动。各组辊筒。织物从辊筒、刮刀中问穿过，各辊简的旋转方向与织物运行方向相反，速比（即辊筒反转速度：织物运行速度）为3：1。辊面与织物接触面积应视织物厚薄调至适当位置，以2～2．5 om为佳。不需刷毛时，应把辊筒调至离开位置。刮刀调节亦与辊筒一样。刷毛箱进、出口都装有导辊，箱内有除尘罩板，箱外装有除尘器。尘埃经离心风机通过除尘管道抽取进人多个布袋组成的滤尘器而被去除。
刷毛箱常见问题如下：
（1）砂布辊表面局部砂布磨损，或被纱头局部包裹，造成刷毛不匀，染色时有条花。
（2）毛刷辊表面局部磨损或被纱头局部包裹住时，会造成织物烧毛不均匀。
（3）刮刀磨损或刚性不好，易变形，会刮伤织物。要经常检查，发现问题及时更换。
（4）除尘风机被纱头废花等裹住风翼，影响除尘效果，布袋易被阻塞。要及时检查，加强清洁工作，尽快除去。
（5）各组辊筒要及时做好清洁工作，轴承处亦要经常加油，发现损坏，及时更新。
2．1．2烧毛单元
烧毛单元应能适应任何品种，且保证烧毛质量良好。烧毛机分铜板烧毛、圆筒烧毛和气体烧毛，分别由两块灼热铜板、两个圆筒和四个高温燃气火口组成。
铜板或圆筒上方装有导布辊组合件，并固定在可任意调节高低，灵活升降的活动架上；导布辊组合件亦可装在连杆机构上作往复摆动，用以变换和调节织物与铜板的接触面积，使烧毛均匀。
对气体烧毛机而言，四只燃气火口可以转向，火口处的导布辊高低亦可调节，以使火焰与布面的燃烧距离恰到好处。本单元装有自动点火和自动灭火装置，以及火口自动转向、燃幅调节、火口水冷却、导布辊筒水冷却装置等；还有高压风机、排风机、防火装置、电气安全联锁等。
烧毛机热源来自城市煤气、汽油、液化气和水煤气等，还有柴油（用于铜板或圆筒加热）。采用汽油或液化气时，尚需增加气化装置。
烧毛单元常见问题如下：
（1）铜板或圆筒表面温度不均匀，会造成烧毛不匀。应检查热源、风机、燃烧器、耐火材料制作的炉灶等是否完好，如有问题，应及时修复。
（2）铜板或圆筒表面因受织物摩擦，极易磨损，应经常检查，发现问题，及时更换或修复。
（3）导辊组合件的升降装置、摆动装置连杆的各连接处，应经常加油，防止其因磨损而使导辊组合件高低不平，造成烧毛不匀。
（4）铜板或圆筒表面有砂眼，或因使用时间长而局部产生氧化膜，应及时修补砂眼和去除氧化膜，否则会造成烧毛条花或擦伤。
（5）燃气火口局部变形，使燃烧不均匀，将会造成烧毛条花。变形原因一般为：水冷却断水；垃圾阻塞；耐火砖损坏；火口本体使用过久，在高温辐射下自然变形。
（6）燃气火口回火，防爆膜爆破。回火原因一般为燃气压力过低或风压过低，一旦燃气与空气的混合气体喷出火口时的速度小于该混合气体的火焰传播速度，火焰会经火口喷孔回烧人管道内，即回火。回火会爆裂防爆膜，产生爆声，防爆膜越坚牢，爆声越响，所以防爆膜不宜用铝片，而采用牛皮纸即可。
应检查防止回火：燃气及空气压力是否过小，管径是否太小，管路装接弯头是否过多，管道内是否有杂物留存，选用风机的风压和风量是否太小，操作者有否误操作等。
（7）要经常检查高压风机进风口，防止进风口过滤网被局部阻塞。
（8）火口本体或火口上方装有冷水辊筒时，供水系统应与机械连锁，不能断水。
（9）遇突变情况，如突然停电、突发机械故障、缝头错误成袋等时，织物难免被烧坏起火，此时现场人员应首先关闭可燃气体，及时扑灭织物上的明火，一般情况下不会造成火灾。
（10）没有城市煤气的地方大多采用汽油烧毛。因为汽油是易燃危险物品，必须在烧毛机旁另设房间安放汽油气化器，房内消防、灭火装置都应齐备。操作人员应遵守操作规程，确保安全。
汽油气化器常见问题如下：
①翅片式与列管式热交换器内管子连接处有时会漏气，使混合气体的压力和温度出现反常现象。视孔玻璃上有雾气，温度升不高，宜拆卸热交换器，接装手揿泵，压水入内查出泄漏点并焊补之。
②供汽油泵（TM2型、TMll型汽油气化器）是转子式油泵，转子由粉末冶金铸成，使用后极易磨损，有时泵体亦会磨损，很难修复，需要更新。现介绍一种改进方法，即供汽油系统。
1-汽油入口；2-压缩空气人口；3-汽水分离器；4-调压阀（上有压力表至气化器流量计）；5-安全阀；6-压力表；7-放气口；8-滤油器；9-阀；10-汽油出口；11-油位观察孔；12-排污孔；13-入孔
③气化器所用高压风机，溢流阀、转子流量计、喷雾头子、安全阀、温度计、压力表、输气加热夹套管和防爆膜等都要经常检查、校验，以确保其安全运行。
烧毛注意事项：
（1）防止爆炸。室内要加强通风，使室内空气中可燃气体的浓度不在爆炸极限内，如煤气极限为5％～50％；输送可燃气体的管道不能泄漏；火口体内和其管道内不能残存可燃气体；风机风管内不得倒灌入可燃气体；点火前先开风机3～5 min，确认可燃气体已排净时，方可按正常操作程序点火运行；停车先关闭可燃气体，俟3～5 min后再关风机；
（2）做好清洁工作，清除灰尘和废花衣毛，各种机件所用轴承亦需经常清洁加油。
（3）室内要有防火、灭火器具，冲水管接在易于开启的地方。
2．1．3 灭火
灭火方法：喷水成雾、喷蒸汽、导布辊压过、冷水辊冷却、平洗槽浸液、轧车轧辊轧压。
导布辊距火口不要太远，尽可能在500 mm内，这样易于辊压灭火。
喷水成雾的头子孔较小，易被垃圾阻塞失效，要经常检查并清洁，喷头所用的风源不能用压缩空气，因为压缩空气内含有油，会给织物造成油斑。
冷水辊筒通入水冷却，如果辊筒不是夹层结构，则通人的冷水至辊筒过半时，才会从轴孔处排出。若气温较低，辊筒内水会结冰，机器不能正常运转。
改进办法如下：
沿烘筒两边闷头较大外径处的辐板一周均匀钻孔，孔的大小和数量以不影响辐板强度为准。辊筒两边加装半圆形罩壳，下接漏斗，辊筒的两端用水管穿过轴承座和闷头中心孔，在外边固定住水管，再在进入筒内的水管上开一排小孔，向辊筒内喷水。喷水量可用阀门调节。罩壳漏斗接盛由辐板上孔中漏出的冷却水，由漏斗下部接装的管子排至可利用处。
2．1．4平洗
平洗单元包括2 t两辊轧车。
烧毛机上述各单元中的导布辊，除冷却辊外都是被动的，依靠本单元来拖拉。本单元还可用于浸渍、灭火和轧液。
烧毛机可以与下工序的机组相连接，亦可干落布或湿落布于布车内，或打成大卷装进入下一工序。
2．2平幅退浆联合机
平幅退浆与平幅煮练常常连接在一起，组合成退煮、漂联合机；分开时，则能柔性地适应各种不同品种。
机械组成进布装置→2格平洗（包括总压力2 t，2 t两辊轧车）→l格浸渍（包括2 t两辊轧车）→汽蒸箱→4～6格加盖平洗，包括2 t两辊轧车→落布装置
机械车速120 m／min
工艺车速70～100 m／min
2．2．1 平洗、浸渍和加盖平洗槽（包括2 t两辊轧车）
这三种平洗槽属同一类型，箱体用铸铁板或不锈钢板拼接而成。导布辊排列一般为上五下四，迸轧点前装一只布辊或弯辊。导布辊直径为130 mm或150mm，防止因导布辊弯曲，而造成织物起皱。上导布辊装在槽口上方，两端用滚动轴承支承，以利于拆装，亦有直接用简易式滚筒轴承座支承；下导布辊两端一般都用铸铁、合成材料和石墨等制成的套筒式滑动轴承支承，其轴承座装于箱内下部，套筒轴承用销子定位极易柝装。
（1）平洗槽常见问题
①下导辊套筒轴承和轴端轴头易磨损。
②槽体加工精度未达到要求或板体日久变形，应更新或拆开重刨。
③导布辊安装与中心线不垂直，水平度和平行度没有达到要求。可以轧车主动辊筒为准，挂线调整平行度、垂直度，并用水平尺校正。
④槽体下部直接加热用的蒸汽管上小孑L喷汽方向不正确，喷口吹向了布面。
⑤导布辊刚性差被拉弯，或辊筒表面结有污垢、纱头等．未及时清除。
⑥导辊的滚动轴承未及时加油或使用日久已磨损。
上述问题都会造成织物起皱或纬斜，所以要做好清洁、检查、加油等工作。
（2）2 t两辊轧车常见问题
①上轧辊橡胶辊表面局部磨损，两边略高，中间略低，会造成织物轧液不匀，目测也能发现织物两边干、中间湿。应拆下车磨，必要时可车磨成橄榄形，以克服其挠度。
②轧辊压力两边不一致，造成一边干一边湿，这时应检查加压系统或轴承座是否存在问题。加压元件若损坏，或轴承座上、下活动被卡住，应更新或修复。
轧车压力有2 t、4 t、10 t、15 t等多种，若轧车压力为2 t，而辊筒幅宽为1 800 mm时，则其线压力为2 000 kg／180 cm=1l kg／cm，合108 N／cm。
③轧车安装未达要求，或使用日久底脚走动，将造成织物起皱、跑单边或纬斜。应检查并按水平度、垂直度、前后平行度定位，然后固定。
④轧车下轧辊一般用钢制辊筒，外包覆不锈钢板制成。只要包覆尺寸密合、焊接牢固，一般不会发生问题，但一旦外包层松动就难以再用了。
⑤上轧辊的橡胶层，有时表面会轧人小粒金属屑，造成织物破洞，应经常检查予以清除。
⑥辊筒轴承要定时加油，轴承座与墙板上下滑动处也要经常加油，以防止因缺油而磨损。
2．2．2汽蒸箱
汽蒸箱型式有-Box、R-Box、轧卷、叠卷、翻板，以及直导辊加长高蒸箱和直导辊回形穿布长蒸箱等。常用汽蒸箱有：平板履带式、导辊辊床式和条栅式三种。三种汽蒸箱按层数分为单层和双层。单层履带长8 m，容布量为4 000 m左右，工艺时间短，若要延长工艺时间，需加长履带长度或降低车速；双层履带容布量可达8 000 m左右，工艺时间长。单层汽蒸箱用于退浆或漂白，双层汽蒸箱用于煮练或漂白。一般常温常压下汽蒸温度为95—102℃。单层汽蒸箱的清洁加油、维修保养较易；双层汽蒸箱对织物前处理有利，但因为两层间的空间较小，对机械的清洁、加油和维修保养不利。
三种汽蒸箱常见问题：
（1）直导辊式织物预热区
三种形式蒸箱都装有直导辊式织物预热区，常见的问题是织物有时会起皱，其产生的原因（与机械有关的）如下：上导辊（间隔一支为主动辊）拉布不紧，有可能是布太干，在辊筒表面打滑，或组与组之间张力太小；导布辊的水平度、平行度未达到要求，或辊面沾有污垢未及时清除；导布辊直径太小，刚性太差或轴承缺油磨损；未在适当位置装张紧辊、分布辊；上、下导布辊之间的中心距离太大，中心距离≤1 m。
三种型式蒸箱进布处汽封口极易漏汽，抽气风机马达亦极易损坏，尤其是马达与风翼直联时。此风机应全部用不锈钢制造，轴承伸出壳体外，用两套滚动轴承支承，用三角橡胶带传动。
导布辊轴端与箱壁间的密封件亦极易磨损漏汽，要经常检查及时更换。
（2）平板履带式汽蒸箱
由不锈钢板制成的平板装在链条上，组成履带并沿轨道运行，织物堆积于平板上边运行边汽蒸。在整个运行过程中，织物接触板面的位置不会改变，所以某些织物就会产生烫伤或压皱痕，尤其是单层履带。若是双层履带，上层织物会翻转到下层去，情况相对会好些．
平板履带使用时间长，输送链条的销子与套筒极易磨损，磨损严重时甚至会将链条拉断；链轮和轨道亦易磨损；平板与链条的连接处极易发生故障；平板表面和板与板之间易被污垢粘结。这些都需要依靠日常检查、清洁、加油，运行中发现故障及时处理。
（3）导辊辊床式汽蒸箱
由不锈钢导布辊排列成辊床，导辊与导辊间留较小间隙（约2 mm）。导辊直径视幅宽而定，一般为110一130 mm，宽幅时导辊直径为150 mm，轴头全部伸出箱壁外。箱壁与轴间安装密封装置，外用滚动轴承，全部导辊皆用链条传动，链条由油箱加油润滑。
织物堆积于导辊上，由进布端逐根传送至出布端，再经张紧辊、分布辊、导布辊，由下一单元拉出。
这种形式汽蒸箱故障率低，维修保养较易。
（4）条栅式汽蒸箱
20世纪80年代中期由原上海第四漂染厂从德泽尔公司引进，用于液下退浆。前不久广东省引进了整条生产线，用于前处理汽蒸。
该蒸箱本体全部用不锈钢板制，内装条栅式运布装置。织物堆积于条栅进布端，由条栅的运动送至出布端，再经张紧辊、分布辊、导布辊等，被下一处理单元拉出。
条栅式汽蒸箱结构十分简单，但非常坚固牢靠，只要经常检查其传动装置中的齿轮箱，对轴承座定时清洁加油，*使用不会发生故障。条栅上的污垢应及时清除。
2．3平幅煮漂联合机
2．3．1．机械组成
（1）煮练部分
进布大卷装或布车→2格蒸洗箱水洗（*格用2t两辊气压式轻轧车，第二格用9 t两辊气压式重轧车，即罗伯特轧车）→2格浸渍箱2 t轧车轧碱→高温高压釜蒸煮→4格蒸洗箱水洗（末格用9 t重轧车，即罗伯特轧车，余下为2 t两辊轻轧车）→落布或直接进下一机组
（2）漂白部分
1格浸渍箱2 t轧车轧双氧水→辊床式L-Box汽蒸叫格蒸洗箱水洗（前3格为2 t轻轧车，末格为9 t罗伯特轧车）→湿落布或大卷装
2．3．2机械特点
（1）车速
机械车速150 m／min，工艺车速130 m／min，纯棉织物工艺车速为80～90 m／min，可达到高速。
（2）机器长度
全机长度较短，进布大卷装机构架空，装于机架上方；漂白L-Box架空，装在4格蒸洗箱上方，仅用50 m长度即可完成煮漂全过程。
（3）安装较易
除高压锅外，其余单元全部安装在导轨上，所以只要把导轨按中心线、垂直线、水平线准确定位，待浇灌的混凝土干固后，即可安装。
（4）煮布锅
高压煮布锅占地小，蒸煮时问短，仅需2 min。但棉织物上含有的杂质，如浆料、油、蜡、棉籽壳、果胶、氮化合物等，在常压（基本无压，102 ℃左右）状态下碱汽蒸，需要1．5—2 h才能膨化疏松，且难免有残留，要进行漂白后才能*去除。试验证明，用2．5×105 Pa或3×105 Pa或由时问2 min延长至2．5—3 min，织物强力都会降低。所以用2×105 Pa、2 min进行棉织物煮练*。
煮布锅的压力应恒定不变，主要用下述方法：
①用气动压力调节仪表进行压力自动控制。
②进、出布口开狭缝于顶部，用两层耐磨橡胶带做成内胆和外胆。内胆内通人压缩空气封堵狭缝缝隙，织物进、出时不会漏汽。
③锅盖用气动开闭，锅内的传动轴都有密封件密封。
④进锅各种管道，如蒸汽管、进汽阀、安全阀、测压管、测温管、排放管和排放阀等皆用管焊接于锅上，以法兰连接，都不会漏汽。
⑤用安全联锁装置确保安全。
煮布锅蒸煮时间不变，其采用的方法如下：
·直径为2．34 m的圆形煮布锅内装有拉布辊和六角车，织物拉人箱内落在由导辊组成的辊床上，辊床各导辊皆为主动，其速度由煮布锅外可调直流电动机通过传动装置单独调节。速率由操作台上的仪表显示。速率表可改制成时间表（min），并于操作台上直接观察和任意调节。
·此机只控制工艺时间，不控制容布量，以确保产品质量。联合机的车速，可以改变煮布锅内容布量，但工艺时间不变，也不会影响质量。
（5）导辊式蒸洗箱或浸渍箱
国外设备皆用5 mm厚的不锈钢板制成，极坚固而不会变形。其容布量20 m，导辊直径130 mm，中心距近2 m，虽然中心距较高，但其中间装有腰辊挡隔织物，使织物不起皱，导辊排列上五下六，下浸上蒸，高速时织物从低水位处拉出起冲洗作用，因此洗涤效果甚好。
上导辊轴头伸出箱壁外，箱壁与滚动轴承座间装有密封装置，密封装置内装有2只骨架式密封圈，密封圈中间有空隙，可用油嘴向内加油。此装置十分简单．但效果甚好，维护检修方便。
（6）轧车
轧车有两种，皆为两辊立式，用压缩空气加压；2 t轻轧车，与前述平洗轧车近似。但轧辊轴承与国内产品不同，它极易拆装，所以维修轧辊时很方便。
9 t罗伯特轧车，不锈钢主辊直径320 mm，压辊罗伯特辊（纤维辊之一）直径380 mm，罗伯特轧辊有微孔效应，其轧余率低，对吸液和下道工序烘干都有利。
但是，两辊罗伯特轧车存在的问题：
①罗伯特辊用久后，表层会老化磨损，应拆下车光，可重新使用。若一旦老化严重，纤维松动，很难修复。在此情况下如无备件，只能用相似尺寸橡胶辊更换。
②罗伯特辊极易压人金属屑，平时应仔细检查，并小心清除。
③气压室外内膜片用久后，会老化破损，应备件更换。
注意事项：
①轧车传动齿轮箱要定期检查、清洁、加油。若油已混浊，应及时全部更新。
②轧辊两端轴承座内亦不能断油。
③轴承座与墙板间、压力表、气／水分离器等要经常清洁，压力表等还要定期校验，以确保其完好。
（7）辊床式漂白汽蒸箱
与前面退浆部分相似，辊床式漂白汽蒸箱也有导辊式织物预热区、拉布辊和六角车，差异如下：
①箱顶为夹层，通入低压蒸汽保温，设有减压阀、压力表、调控阀，可以调控箱内压力，以防箱顶受压过大而变形。蒸汽夹板则可以防止水滴产生。
②织物进、出口设在机器下方同一位置相邻处。蒸箱架空安装，织物由前进人上下直导辊预热区，经拉布辊和六角车把布落到辊床上。辊床为单层，再把布运至前端，经张紧辊、分布辊、导布辊等拉出箱外。织物进、出口用上、下狭缝式汽封口封汽，侧面装有抽汽风机，将漏出的蒸汽抽至室外。
③辊床全长l1 m，导辊130 mm，以链条传动，链条浸于油箱内，与前述相同。双氧水漂白会在辊筒表面结上一层污垢，此垢不易去除，有时需用化学制剂清除。
④漂白工艺时间单独可调，如30、40 min不等。与前述煮布锅辊床一样，它只控制时间，而不涉及容布量。有摄像头装于辊床进出布玻璃外，工业电视显示于操作台上，调控十分方便。
⑤各种辊筒，如导辊，包括辊床用辊、张紧辊、分布辊等轴头都伸出箱壁外，其间密封装置及轴承座等同前所述。
⑥预热区直导辊上排19支，问隔1支用可调速的油马达传动，下排18支，容布量50 m。
（8）过热蒸汽减压装置
由于该机尚未安装过热蒸汽减压装置，过热蒸汽转化为饱和蒸汽装置（有自动控制），所用蒸洗箱、浸渍箱、蒸箱等都有温度自控装置，温度值显示于操作台上；尚有进水流量计和水汽热交换器（水逐格倒流）等，均可以调控。漂白汽蒸箱上还装有空气检测装置，能检测箱内空气是否已被排除干净。机尾处装有轴承式编码器测速、电子计算器计数储存（有微机动能）和电子打印机，可设定时间、日期、织物批量代号、操作者编号、生产品种代号，对织物长度和织物克量等计数，可立即打印出来。此外，操作台上尚有分段机组速率显示仪及调控装置等。操作人员只需察视操作台，全机运行情况就可一目了然，十分方便。
2．4丝光机
2．4．1机械组成
进布装置→直导辊槽或直辊槽浸轧浓碱10 t三辊重轧车→绷布辊简→直辊槽浸轧浓碱15 t三辊重轧车→绷布辊→热预洗槽2 t两辊轧车→布铗拉幅（自动探边、五冲五吸）2 t轻轧车→直辊槽去碱箱（上六下七）→2t两辊轧车→直导辊去碱长蒸箱2 t两辊轧车→直导辊去碱长蒸箱2 t两辊轧车→三格蒸洗箱2 t两辊轧车两台，末格用中小辊轧车或用贝纶辊斜轧车→三柱12只烘筒烘燥一落布装置
机械车速150 m／min；工艺车速80～120 m／min；机械长度约70 m。
2．4．2丝光机的维修保养
（1）各单元传动用减速齿轮箱要定期清洁加油或换油。
（2）经常检查浸没液内的导辊套筒式滑动轴承，发现磨损，要两边同时更新。
（3）穿出箱外的导辊滚动轴承要勤检查，勤加油；箱壁间的密封件磨损漏汽时，要及时更换。
（4）机架上的各种辊筒，包括绷布辊，其两端轴承座及滚动轴承亦要勤检查、勤加油。若磨损或轴头拉弯，要及时拆下修复。
（5）去碱长蒸箱内织物极易起皱，所以其所用导布辊刚性要好，直径太小要放大更新。若主动导辊用齿轮或链条连接同时运转的，此导辊直径大小应按进布辊筒小出布辊筒大的顺序排列。
（6）绷布辊筒受张力较大，刚性要好，否则织物极易起皱。
（7）调节单元问松紧架同步时，操作人员为了增加张力，不使织物起皱，常用吊悬重锤来解决。该法不妥，宜改为气压式，用气压大小来调节。
（8）直辊槽用的直辊，一般为上六下七，用钢制成，外包橡胶层。此类辊筒要经常检查，一旦磨损或脱壳要及时更换。安装下部主动直辊时，亦要按前小后大加顺序排列。
（9）轧车加压用的气动元件、压力表、承压膜片等，平时要多加检查，若漏气、失效或膜片破损，要及时更新，防止轧车压力不均匀；压力表要定期校验。
（10）布铗轨道易磨损，拆下刨修十分麻烦，如能镶上耐磨滑板，则修复十分方便。
（11）布铗本体一般用马铁制成，固定铗板与活动铗板极易磨损，织物会脱铗。所以，布铗要有整套备件，一旦出现问题，要拆卸全部更换；其连接处的销子和套筒亦易磨损，应同样全部拆卸更换。
（12）布铗主传动有两种，一种是伞齿轮装于布铗盘上方，一种是蜗轮减速箱装于布铗盘及平板以下，两边用长轴连接，它们随布铗平板移动而移动。轴上有长键，亦有用花键的，由于工作环境差，受碱和振动影响，所以齿轮、键和轴承等极易磨损。每一布铗盘各装一台步进电动机，经传动装置传动。正常运行时两边同步运行，有纬斜时可以单边调节，待纬斜消失，仍恢复同步（此与德富士定形机功能相同）。
（13）丝光机用泵数量较多，有离心泵和真空泵，泵的轴封、泵叶、轴承等都极易磨损，一旦声音异常，轴端必定会漏液，要拆开检查修理。有时泵打不出水，可能是底阀有污物阻塞，或已损坏，或泵内无引水，查明原因后予以解决。
（14）进布处的吸边器一定要保持功能良好，否则会使织物跑偏，造成织物脱铗或撕破。
（15）织物起皱或纬斜，应首先检查辊筒是否弯曲，直径是否太小，轴承是否已磨损有异声，轴承座是否松动或不在平行线上，辊筒表面是否有纱头或污垢积存等。进轧点前，弯辊角度安装不准或分布辊正反方向装错，织物张力（松紧架）未调节好等；或缝头不直，织物单边紧或两边紧、中问松等，都会造成纬斜。
（16）极易卷边的织物在丝光进布处轧槽前，应该安装剥边器。
（17）水洗末格轧车采用4 t中小轧辊时，或采用贝纶辊斜轧车时，织物只需穿一个轧点。
（18）去碱长蒸箱内上排主动辊如果是集体传动，则辊简直径应按进布辊筒小、出布辊筒大的顺序排列。
3 烘筒烘燥
为适应高速烘燥，烘筒不用集体传动，而采用一柱一单元，一柱装12只不锈钢板制成的烘筒。每一烘筒用皮带传动，都用进汽头和虹吸管进蒸汽和排冷凝水。
紫铜烘筒以铸铁制柱，柱体为中空，烘筒装于柱的叉座上，蒸汽从柱中间孔洞，经轴承座孔洞进入烘筒一端；烘筒另一端焊有水斗，在运转时冷凝水被水斗排出。这种形式较简单，勿需一只烘简装一只疏水器，只需在排冷凝水边柱子下部接上管子，装单只疏水器即可。疏水器可用适应蒸汽压力较小和排冷凝水量较大的浮筒式或倒吊桶式疏水器。
烘筒常见问题：
（1）织物起皱烘简直径亦应按进小出大的顺序排列，并提高单元问的张力。
（2）吸瘪 烘筒内排水未净，开机前未开启迪令（置换阀）或迪令已失效，当蒸汽冲人烘筒内后，遇冷立即凝结，体积迅速缩小为l／1 600，造成烘筒内真空。外面大气压力l×10 5 Pa，当烘筒壁厚不能抵抗这一压力时，就造成吸瘪。因此，平时要经常检查迪令及烘筒壁厚度，以确保安全。
（3）烘筒内排不出冷凝水 原因可能是供汽压力过低，疏水器选用不当，烘筒内水斗脱焊或虹吸管走动失效。
（4）爆炸 一般情况不会发生爆炸，尤其是采用不锈钢烘简时，它承压较大，4个大气压下都能工作。当蒸汽压力突然成倍增加而安全阀失灵时，或烘筒壁厚已严重局部磨损（清洁时用砂布砂磨亦为原因之一），若平时又未定期对烘筒壁厚进行检测时，就有可能发生爆炸。必须记录每一烘筒检测日期和壁厚。
（5）烘筒轴承缺油，轴承或轴端会很快磨损，应定时加油检查。
（6）进汽头与烘筒轴端所用的密封件极易磨损，发现漏汽要及时更换。
（7）烘筒传动用无接头胶带，其张紧程度要适当。
（8）应考虑冷凝水回收利用。