非色差性常见质量问题的分类与解析

摘要：本文对于染整生产上容易出现的一些非色差性质量问题，进行了归纳和系统分类。并逐一作了各原因与影响方面的分析，以及相应的防范问题。

一、前言
在纺织物的染整生产中，由于前前后后对染整结果总的影响因素比较多，故在生产运行中几乎每天都会碰到这样那样的质量事件，除了较频繁的色差类疵病，还常会出现一些在内在质量与外观等其他质量方面上的问题。
二、染整病疵的基本大类分类
染整病疵按其现象和属性，整体上一般可作如下大类划分：
a、与色泽质量有关的有：色差、色不匀（色花、色点、色渍）、色牢度等。
b、与内在质量有关的有：纤维损伤、弹性缺失、后整理不达标、缩水率、g／m2、门幅尺寸等。
c、与外观等其他质量有关的有：整理剂斑渍、起毛起球、绉印绉条、经纬斜等。此外，还有较特定的长丝低密度薄型机织物的豁缝、羊毛类纱线的粘并咬合反应等。
三、基本原因的剖析
3．1带有基础性的一些影响因素
纺和织是纺织工业中位于染整之前的前道独立生产环节单位体，也是作为染整生产*基础的原料提供源。
纱（丝）和毛坏布均对染色成品质量影响具有基础性，但它们对于染色质量的影响作用，相对于染整环节来说具有相当的隐伏性，有不少问题常常在染色以后才再予显现，并还易与染整的病疵交叉叠加，使原因的查找增加复杂性。由于到染整以后为木已成舟，挽救工作往往事倍而功半，有时甚至难于奏效，十分被动。即使对于某一些象g／m2、门幅尺寸、经纬斜、伸（缩）率等指标，在后整理环节尚可以有所调控，但也只能是有限度的微调而已。
染色的产品质量，同样系受硬件和软件二大方面所共同影响。对于机械设备、仪表仪器等硬件的*性和完好性，一般来说比较直观。但对于染料、助剂和化工原料等，除了产品的品质，还有一个合理选择与准确使用的问题；由干系属消耗物品，对它们的品质检验鉴定别，事前把关尤为关键。
软件则主要体现为方法和程序等内容，具体的如工艺、工艺、配方、生产流程、操作规程等。纪律管理，均相对地更具专业技术性和不透明性。不可轻视的是，当还有管理的理念与层次，以及相关人员的能力及水平；另还不能忽略的是包括基层员工在内的整体素质。
3．2带有选择性的一些影响因素
纤维品种的不同，纺织品形式类别上的不同，所使用的染整设备、染化料、工艺及其流程等也均不相同。首先，要对染整设备的品种适应性要有清晰的了解，因染整机械对不同的纤维及其不同类型类别的纺织品，具有相当的对口性与差别化，亦即具有明显的性。例如，所能加工的纤维及纺织物品种类别，系是适应于机织物还是针织物；若是针织，又还需区分是适应于经编、纬编、还是横编。以及该设备是局限于单一品种形式的，还是数种类别可使用的复合性的。比如，高速高压喷射染色机，适用于涤纶经编织物的染色，也适合于涤纶加工长丝中厚型仿毛风格的机织坯布；但它却并不适合用于涤纶长丝类低密度的薄型机织物（如雨纱、特丽纶等里子用绸），也不适用于涤粘、涤棉等混纺纤维类的织物，以及纬编类针织物的染色。否则，很容易在染色后出现豁裂纰缝（长丝低密度薄型机织物），或起毛起球（涤粘、涤棉混纺纤维类织物），或使织物原来应有的弹性特征丧失（纬编类织物）。
卷染机适合于轻重厚薄范围较广的机织物之小批量多品种的染色，但不能加工线圈结构的针织物。液流染色机、溢流染色机对于纬编织物、涤粘、涤棉混纺纤维类和弹性要求较高的针织物来讲，则非此类染机不可；但它们却难于适应经编、机织类织物的染色使用，否则，频发的堵缸现象，将令染色的挡车操作无实际可行性可言。
真丝机织物宜在卷染机上进行染色，而同为真丝机织的绉类织物却与真丝针织绸一样，应在专门设计的，与棉用液流机有明显不同的拉缸（溢流）染色机上进行。
不同的纤维需要不同的染料，这容易明确，但色泽上深、中、浅的不同，亦也需要区别选用不同型号的针对品种。例如，分散染料中的S型染料适合于深浓色泽、E型染料适合于中、浅色泽；又如B型活性染料中，BES型一般适用于中、浅色，而B．D型则是为使用于深浓色泽而设计开发的，等等。因为染料的拼色性、匀染性、给色量、遮盖性，以及色光和各种特定的色牢度（如升华牢度，磨擦牢度、耐光牢度、耐氯牢度等），在整体综合性能上，难于以一个型号就可做到全面兼得。否则，将容易会隔靴抓痒，虽作了努力，却难收成效。
同样，纤维及织物品种的不同、染料和设备的不同，导致对于助剂上的选用亦也不相同。并且有时虽是同一纤维品种，但因所使用的设备的不同，也对助剂的选用产生区别。例如，半充满式的喷射染色机、液流染色机等需要使用消泡剂，而全充满式的喷射染色机、非喷嘴式的溢流染色机，以及卷染机、绳状染色机等，则并不需要消泡剂。
又如，对于有机硅油类柔软剂来说，其高滑度高柔软度水平及其整理后的耐久性，应该说是它突出的优点，因此在织物和成衣的柔软整理上，占据了主要的比例。但要注意的是，耐久性也同时带来了回修时剥除上的困难性。而对于同为棉纤维的散纤维染色和单纱筒子、绞纱染色后的整理使用来说，极易对可纺性和可织性造成不良的负面影响，从而并不适合；同时，与织物用轧车不相同，它们的柔软剂处理无法使用轧车而只能在染色机中进行，
连续使用久后对处理设备内壁及其管道内的沾粘，zui终积累物的突然掉落下来，对纤维造成硅油斑渍后的剥除，将是件困难和头疼的事。
所以，具备了准确与合理的对口性和适应性，才能有利于在染色质量上得到充分的保证系数。
四、与色泽有关的非色差类病疵
4．1色不匀
色泽的不均匀，主要反映内容有色花、色点和色渍斑等，其中色花问题在绳状浸染染色中比较容易发生，而在紧式平幅染色中则几乎可不被重视。所以在绳状浸染染色中，助剂和升温加料等工艺控制和挡车操作，都不能忽略对色花的防止。而对于紧式平幅染色来讲，匀染剂即使用也常是保险性质的参与。
色点、色渍主要与化料和设备的清洁工作有关。一些水溶性较低的象分散染料等品种，则还受染料微粒的大小是否合格，染浴中染料的抗凝聚性能是否优良、工艺配方上的合理性，及其染色机的清缸是否*等，都无一不起影响。
风印问题是局部色变所引发的色不匀，主要发生在棉织物上，特别是使用乙烯砜基团类型的活性染料时，对此问题尤为敏感。若染色后清洗不力，浮色较多，布面带碱，加上染毕又未能及时烘干，在湿态半湿态情况下存放较久时，暴露于空气中的表露部分则极容易局部变色。（当环境中受较大的一氧化碳汽体侵扰时，将尤其严重）。
另一种情况也可划归于气候牢度不好，染色完毕后一般还并不显现风印现象，但入仓后或甚至成衣后过一段时间再予发生。这种现象的后果，将比前一种情况更为严重。这除了染料的品种与品质，布面带碱也是致病原因之一。
4．2经柳、横档与稀密路
从外观上看，经柳、横档和稀密路，反映的好象是色不匀，如雨状条花、横条色档、色花条等，但问题的主要根子并非在于染色。
经柳和横档，在机织物、针织物上都会发生，其原因主要是织造方面对纱（丝、线）之纤维原料管理混乱、批次、批号混杂织造。该类问题在毛白坯上常常反映不明显，故容易受忽略。若染色企业对此在生产计划管理上又未能认真地重视和把关，木已成舟后的损失将比较大。
染色上虽然筛选遮盖性良好的染料，可以帮助作出部分性的克服，但并不能全依靠染色来求得解决。一般说来，该类问题坯布安排生产白色，其次为黑色，以及印花。
稀密路亦属织造质量原因，染色后布面呈现属视错觉性质的类似于经柳、色花条等现象。经检查织物密度可以区分。但通常在毛白坯时，亦易被忽略。其原因主要在于针织机使用久后、织针位置发生松移，排列上呈现不规则。机织物则系织机打纬装置已不正常。其背景一般系织机保全工技术素质欠缺，或管理责任性不强、不到位。
4.3色牢度
色牢度系与色泽有关的内在质量方面问题。色牢度的各具体项目比较多，着重作考核的有：皂洗牢度、磨擦牢度、耐光牢度、汗渍牢度、耐氯牢度、气候牢度，等等。ISO标准对
各项目的检测，有全面详细的规定。
在染色中属于主观方面主要原因责任的，且zui易出偏差的是皂洗牢度，它也还是每个纺织成品都不遗漏的必检项目。而耐磨擦牢度既与主观原因有关，又受客观因素所左右（染料以及助剂）。对于耐光牢度、汗渍牢度、耐氯牢度等，则染料的本质主要地影响了问题的有无与轻重。
由于各纺织物zui终成品的品种上的不同，如服装、鞋帽、床上用品、窗帘、工业用布等，各自对于色牢度项目的侧重也不尽相同。故从纺织成品的个性要求出发，对染料作好具体品种的妥然恰当的选择，是技术上事前应做的基础工作。
五、其他内在质量与物理指标项目方面
与其他内在质量及其物理指标有关的有：纤维损伤、弹性缺失、后整理不达标、染成品缩水率、g／m2、门幅（或筒径）尺寸等。
纤维脆损与前处理失控关系直接，也还与发生染整病疵后，剥色重染次数过多有关。这是一个后果较严重，经济损失较大的质量责任，且一旦产生，便无法恢复。严重的在外观上反映为出破洞，轻微的在成衣时出针洞，测纤维的强力则明显下降。
对纤维作强力的测定，亦是纺织品在物理指标上的必测项目。机织物主要测拉伸强力，针织物则为顶破强力。
但是，成衣时出针洞，另也还与柔软剂的选用和处理不良有关。另外，相关环境过于干燥，织物的自然回潮率不足等亦也有关。要查何种原因，可先从纤维的强力指标上开始来作出区分识别。若非纤维强力受损，回修和补救处理，一般问题尚还不算大。
对于无氨纶参与的纬编织物来说，弹性是由织造的方式（如罗纹布），和纤维原料自身的弹性（如加弹丝）所影响。然而，如若染整设备选用不当，例如把该类织物放在喷嘴压力在1Kg／cm2以上，坯布运转速度在400～600m／min的高速液流喷射染色机中进行染色，将会使织物筒经扩张，弹性明显下降。要是发生染疵后再剥色回修，弹性会修一次降一次。
对于有氨纶参与的织物来说，染色一次成功时并无大碍，但亦很忌讳剥色回修。回修次数越多将越不利，严重时zui后甚至会使氨纶丝大量的断裂。
功能性后整理，如柔软、防水、抗静电等项目，如果功能上的指标不达标，一般还可以重新再行处理一次。但若对于某后整理助剂的功能指标饱和点缺乏了解，事前又未作试验鉴定，则恐怕重行处理也会是徒劳的。
染色成品的g／m2、门幅尺寸与缩水率，三者互有关联和影响。其指标上的稳定，则应在坯布的织造时，从根基上就已作充分考虑和掌控，才是zui根本的，染整系是作第二步的接力。毛坯布若相关指标的掌控不到位，在染整环节上虽尚可作出一些弥补和调节，但只能是一定范围内的有限修正，要想随意进行参数较大的纠复，已是不大可能的事了。
染整成品坯布的缩水率，染成品相对于毛白坯的伸长率，是具有矛盾性的二指标，前者被称为棉布染整上的三大顽疾之一，后者与企业的经济利益相关，所以要合理摆正二者之间的关系。
然而，对于涤纶加工丝仿毛型机织物的染色，需要有一定的染色缩率，一般宜不少于10～12％左右，才能得到较好的仿毛风格。倘若缩率太小，对于毛型风格来说，将受到成正比的削减，或甚至于消失。
六、外观等其他质量方面
与外观等其他质量有关的主要有：
整理剂斑渍、起毛起球、皱印皱条、经纬斜等。
后整理上的功能内容，亦名目众多。它们对于纺织品的重要性和影响性，现并不亚于染色。然而，后整理也同样不可回避的会发生整理病疵，某些整理剂病疵对于一纱多色、一布多色的纺织物来说，具有难于逾越的不可回修性问题，如色纺、色织、印花等对于有机硅油斑点斑渍，涂层剂斑点斑渍等。
除了使用操作上的问题，在工艺设计上为了缩短生产过程、节约时间，包括固色等后处理工序在内，对于柔软、抗静电、防水防油处理等等，凡是可以能够合并的项目，也常把它们合而为一来进行，但这又常会因各助剂品种之间的相容性问题，而易引发整理剂斑点斑渍等疵病发生。
由于人们对于整理助剂的作用效果，总是努力的追求具有耐久性，但耐久性越好，则无疑在回修剥除上的困难度也越大。其中如有机硅柔软剂、氟系三防整理剂、涂层剂等，都为耐久性优良而难于清除的品种，所以使用和操作上“防重于治，，的理念，应贯穿于始终。
起毛起球对未丝光烧毛的涤棉混纺、涤粘混纺以及涤腈混纺类的织物，尤其容易发生。
这主要是对于染色机的选用不当所致。（前已有叙述，故不再予重复）。
大面积折皱印是松式浸染方式上的难题之一，但在紧式平幅染色上要它发生也困难。抗皱助剂有益于液流喷射染色染机对于皱印的预防，这一类疵病的根子主要在于染色机染色的形式及其设备特征；而坯布的用纱及其织物组织结构在染色浴中较大的沸水收缩率差异，则是另一致病因素。
直皱条则主要是紧式平幅染色设备系统需要加于防范的。
机织物、针织物都容易发生纬斜，这系设备及操作因素为主。纬编织物却另还容易发生经斜，也叫纵行扭斜，该问题的根源主要还是在织造方面。扭斜的方向和程度由纱支的捻度和捻向、线圈的长度和成圈系统数，以及织机的旋转方向等所共同联合影响。但要求纬编坯布象机织、经编坯布那样没有经斜，这几乎是不可能的事，这为纬编之织造方式的本质所导致。虽然在后整理环节进行拉幅整理时，可以对此作出一定程度的纠正，但这对于全棉类纬编织物来说，基本上是呈临时性的效果，到成衣后下水作清洗时，扭斜往往仍将会恢复到原位，故从织造环节即就应着手作好预防。
七、结语
对染整质量能产生影响的因素比较多，有纤维、坯布与染化料等原辅材料的质量，到纺织物的品种形式与设备特征的匹配（包括设备状态），还有工艺、技术、管理、及其人员素质等方方面面。应该看到，染整生产上的回修情况尚也不能*避免。（应该说回修也是染整上一种*的技术，有时候难度也还很大。）然而，由于某些病疵一旦产生，便将难于回修和恢复。尤其是一些硬性损伤的，如纤维脆损、破涮、织物组织豁裂纰缝、表面灰织、印花类品种，对于即使是原本可以进行剥除和复染回修的非硬伤类疵病，如整理剂斑渍、色变、搭色沾色等，因无法再恢复原整体色彩之原貌，从而亦也属于回修的禁区。
某些系属纺和织等上游生产企业前道之质量所引发的问题，如过于严重的经柳、横档、稀密路、g／m2、门幅尺寸等，一般是难于*可依靠染整来作理想修正的。因此，对于凡是一切有可能发生问题的地方，采取系统与综合防范为主导的策略，才是积极主动和真正有效的。