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涤纶防拔染印花工艺-DIC技术经验分享

2010

07-09

09:24:36

 1824

来源：

摘要: DIC在70年代开始研究加工锡应用在涤纶防拔染，并在70年代末正式推出HI-VARIE涤防拔染系列至今已有30多年历史，值此和大家分享和交流经验。

1，涤纶纤维在中国

涤纶纤维是中国合成纤维中增长zui快的品种，1965年涤纶纤维产量只有100吨，仅占中国合成纤维总产量约1.92 %位于锦纶、维纶和腈纶之后而居第四位。1976年涤纶纤维产量上升到2.69万t（吨），超过上述三种纤维而跃居*，占合成纤维总产量的34.3 %。1990年产量突破100万t，达到104.2万t。2001年产量猛增到632.6万t，2002年更达到772.1万t，创历史zui高记录。1996-2002年间，中国涤纶纤维平均年递增82万t，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。近期内，中国涤纶纤维产量仍将以10 %的年率增长，生产涤纶纤维消耗聚酯约占聚酯总消费量的90 %。涤纶是属于高分子合成纤维，具有手感丰满，弹性好，坚实耐磨，抗皱抗缩，易洗，干得快，不必熨烫等特点。由于日本早在50年代已经出现分散染料直接印花工艺，发展至今，涤纶的染色、防染、防拔染、拔染等技术十分成熟，中山DIC色料在2005年把整套HI-VARIE涤防拔染系列引进中国，值此和大家分享我们应用技术经验。

2，涤纶防拔染印花艺基本理论

㈠拔染剂

由于涤纶是高分子物聚合物，一旦和分散染料反应着色，再进行拔染加工有一定的难度，基本采用还原法把分散染料分解去色，有以下三种方法（化学法）：

Ⅰ，氯化亚锡（Stannous chloride）： 6SnCl₂ + 4H₂O→2SnCl₄+ 4Sn（OH）Cl + 4[H]

SnCl₄ + 4H₂O→Sn（OH）₄+ 4HCl

Ⅱ，雕白粉（Sodium-Sulfoxylate formaldehyde: NaHSO₂.CH₂O　+H₂O→NaHSO₃ + CH₂O + 2[H]

Ⅲ，德科林（Zinc foemaldehyde Sulfoxylate）: Zn（HSO₂.CH₂O）₂+ 2H₂0） →Zn（HSO₃）₂+ 2CH₂O + 4[H]

	氯化亚锡	雕白粉	德科林
化学结构	SnCl₂ .2H₂O	NaHSO₂.CH₂O	Zn（HSO₂.CH₂O）₂
形状	白色或半透明晶体	白色晶体粉末	白色粉末
水溶性	◎	○	◎
拔染力	○	◎	◎
糊料安定性	○	X	X
可用染料	多	很少	很少
色相	可以着色加工	着色加工不可	着色加工不可

*HI-VARIE 是锡系拔染剂产品,克服了氯化亚锡的重大缺点,以加工锡为主原材料,配合整体配方改良,富有

以下特点:

Ⅰ,白色拔染性好,白度高.

Ⅱ,着色加工,色相鲜明

Ⅲ,机器设备的腐蚀性极低

Ⅳ,拔染糊料安定性良好

㈡加工方法

涤纶布防.拔染的加工工艺共有四种,有于防拔染法（轧染/干燥）和拔印法的工艺和印花效果

比容易和稳定,已成为现时zui流行的涤纶防.拔染工艺

方法	防拔染法（物理性）	防拔染法（化学法）	防拔染法	拔印法
加工工艺	先印含拨水剂/吸附剂的花版,后叠印一般分散染料	先印含碱/氯化亚锡的花版,后叠印可拔分散染料	先印可拔分散染料（不发色）, 后叠印含拔染剂的花版	在已染色的涤纶布直接印含拔染剂的花版
原理	利用隔离/吸附原理s	利用碱/氯化亚锡拔染料分解染分散料	底色不发色,拔染剂容易分解可拔分散染料	拔染剂分解已发色的底色
缺点	脱糊难,再现性难, 机器印花难	工程管理难	布的处理工程影响大,布纹/皱	分解纤维内的染料难,拔染剂/温度影响大
优点	少量加工	白度高,少量加工	白度高,	可印浓色,印花清晰
一般工艺	印含拨水剂/吸附剂色糊-干燥-印分散染料-干燥-HTS发色-碱洗-中和洗	印含碱/氯化亚锡的色糊-印分散染料-干燥-HTS发色- 碱洗-中和洗	白布轧染-干燥-印含碱/氯化亚锡的色糊-干燥-HTS发色-碱洗-中和洗	印含碱/氯化亚锡的色糊-干燥- HTS发色-碱洗-和洗

㈢影响因素

1,A分散染料分可拔和不可拔,可拔的主要时偶氮型分散染料,此类染料容易给

拔染剂还原分解,使以主要用在氯化亚锡防拔染加工底布染色;

可拔	黄79, 棕19,橙31,橙49,红74,紫33,红5,红17, 红154,蓝106,蓝148,绿9,,蓝180
拔白白度	蓝106（71.09）> ,红74（69.10）> 黄79（67.37）> 红54,（66.70）棕19（65.64）> 红5（65.50） >红54,（64.08）

B用于着色的分散染料主要是蒽醌类和邻苯二甲酸肝类：

着色

染料

黄160，黄54，红229，紫26,红160，红60，紫35，蓝214，蓝87，

黄46，蓝73，橙119，……..

2,糊料: 瓜尔胶（guargum）,HEC羟乙基纤维素, CMS梭甲基纤维素类,海藻酸钠,复合型糊料,

糊料的种类直接影响拔染的效果,不同的糊料对高压蒸汽（130℃ X 20分钟）/高温蒸汽

（175℃-- X 7分钟）有不同的影响,因此在使用糊料时必须通过试验来选择适当的.

3助剂：a，保湿剂（尿素）：提高白度，zui大添加量5%

b，锡化防止剂：防止锡化黄变

c，催化剂 : 提高拔染力

d，荧光增白剂：增加白度

4，温度：主要控制发色时的温度和稳定,

高压蒸汽（130℃ X 20分钟）

高温蒸汽（175℃ X 7分钟）

㈣ DIC相关产品介绍

*拔染法*

DIC产品名称	功能	拔白	着色（拔色）
HI-VARIE DISCHARGE 4GC	拔染剂	25-40	25-40
HI-VARIE ASS 545C	锡化防止剂	3-5	2-3
HI-VARIE ASS-722	催化剂	4-5	4-5
HI-VARIE THICKENER TZ-15	糊料	X	X
荧光增白剂	增加白度	1-2	--
尿素	保湿剂	2-5	2-5
染料	注意可拔性	--	Y
水		Y	Z
	合计:	100	100

工程:（染色布）印花[100-150目]-干燥[100-110℃]-高温蒸汽[175℃ x 7-8分钟]-

还原水洗[烧碱2克/升,保险粉 2克/升, 洗衣粉2克/升]70℃-90℃-干燥

*防拔染法*

DIC产品名称	功能	防白	防着色
HI-VARIE DISCHARGE 4GC	拔染剂	15-30	15-30
HI-VARIE ASS 545C	锡化防止剂	3-5	3-5
HI-VARIE ASS-722	催化剂	--	--
HI-VARIE THICKENER TZ-15	糊料	40-50	40-50
荧光增白剂	增加白度	1-2	--
尿素	保湿剂	2-5	2-5
染料	注意可拔性	--	X
水		Y	Y
	合计:	100	100

*染料糊*

HI-VARIE THICKENER TZ-15	50-60
分散染料（可拔）	X
温水	20
氯酸钠（NaClO₃）	0.1-0.2
酒石酸	0.5
水	Y
合计	100

工程:印花（拔染糊）[100-150目]- zui后印花（染料糊）[100-150目]-干燥[100-110℃]-高温蒸汽[175℃ x 7-8分钟]-还原水洗[烧碱2克/升,保险粉 2克/升, 洗衣粉2克/升]70℃-90℃-干燥

㈤ DIC产品特性:

1, 和生锡对比,白度高

2, 和生锡对比黄变少

3, 和生锡对比糊料稳定性（相对白度）

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