拔染印花助剂的开发及应用

        拔染印花也称雕印。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰、底色丰满而越来越受到人们的重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹，前者称为拔白，后者为色拔。

        由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。一般情况下，活性染料一般选用雕白块或德固林做拔染剂，而对白度要求不高的也可以用次氯酸钠作为拔染剂；而酸性染料及分

        散染料、阳离子染料可用氯化亚锡做拔染剂；硫化及靛蓝染料可用氧化剂——*或次氯酸钠作为拔染剂，但对所用染料需有选择，一般选用那些易拔的偶氮染料做为底色。

        拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装，具有更广泛的灵活性。特别是在手工台板印花方面，近几年得到了长足的发展。但就相关助剂及工艺由于各个印染厂的条件地域的不

        同，所用助剂及工艺各有千秋，我们恒星化工本着脚踏实地的作风就拔染印花方面也作了大量的研究工作，下面就拔染印花相关助剂及工艺做一下简述。

        一硫化染料及靛蓝染料拔染印花
        
        硫化染料多数用于灯芯绒织物的染色，靛蓝主要用于牛子布上。色拔的少，拔白的多；灯芯绒拔白也称霜花，可用氧化剂如*和次氯酸钠作为霜花剂；靛兰牛仔布拔白一般也采用这两只氧化剂。如何选用耐氧化剂的增稠剂，我们做了很多工作，经过多次试验zui终推出了耐氧化剂增稠剂CMS。一般使用方法如下： 

        霜花工艺流程：

        底色布→复烘→霜花→透风→还原→酸洗→水洗→烘干

        透风主要是使氧化剂与灯芯绒的染料充分发生作用，透风时间一般随车速而异，霜花效果也因此发生变化（一般车速为45米／分）。还原酸洗（草酸20—50S／l，HAc2—5g／1），还原液的补给是由高位槽淋冲均匀加入；加入HAc可以提高还原液的稳定性，减少因大量草酸的加入而造成纤维脆损。

        同时可进行霜花双色拔染（印花）工艺处理，把原染色霜花的织物进行二次染色或印花，从而形成色仿、色拔的效果。

        二分散染料拔染印花

        用于分散染料拔染印花的拔染剂主要有：锌盐雕白块、钠盐雕白块、钙盐雕白块和氯化亚锡等还原剂。就还原能力而言，雕白块类zui强，氯化亚锡较小。于分散染料染底色拔白印花的拔染剂是锌盐雕白块，如雕白锌，即甲醛硫酸锌Zn（SO2·CH2OH）2，Decroline。它是白色粉状结晶，易溶于水，常温下很稳定，60℃以上开始分解。汽蒸时逐渐分解，有很强的还原能力。在酸性介质中应用，温度与浓度的变化对其pH值的影响不大。

        Zn（SO2·CH2OH）2+2H2O→Zn（HS03）2+2CH2O+4[H]

        由于所选用的染底色的分散染料都是偶氮结构，分子中的偶氮基都能被还原剂分解，其发色基团偶氮基分解成无色的苯胺盐，很容易被洗涤去除。 

        拔白配方：

        工艺流程：印花→烘干→汽蒸（20min，升温至100℃保温l0min）→水洗→净洗→脱水→烘干→后整理

        如果拔白的白度不够理想，还可以加入适量的耐还原剂的增白剂，如分散性增白剂DCB，以提高拔白的白度，用量为3％—5％。如果色拔，可加入、耐还原剂的分散染料即可。

        三酸性染料及阳离子染料拔染印花

        拔染剂既可以选用雕白锌，也可以选用氯化亚锡，但一般都选用后者作为拔染剂。氯化亚锡也是较强的还原剂，在高温时能发生下列反应，而具有还原性。

        6SnCl2+4H20→2SnCl4+4Sn（OH）Cl·+4[H]

        SnCl4+4H20→Sn（OH）4+4HCl

        氯化亚锡为可溶性盐，易溶于水，即使在少量的水中也可*溶解。亚锡离子Sn2+易被氧化成高价离子Sn4+。常用醋酸来调节pH值以提高氯化亚锡的还原能力，同时还可以防止氯化亚锡水解生成氢氧化锡。

        由于所选用的染底色的染料多为偶氮结构、二苯甲烷、三苯甲烷和氧氮蒽结构，这些染料不耐还原剂，发色体被氯化亚锡还原后底色变成无色而被拔白，在随后的洗涤过程中，破坏的染料被洗去。

        草酸能与重金属离子生成不溶性草酸盐，它的加入可以消除重金属离子对染料色光的影响，同时草酸能与亚锡离子化合产生更多的新生态氢，增加还原作用。

        H2C204+Sn2+→SnC204+2H+

        拔白配方：

        增稠剂B10

        水X

        氯化亚锡10—15

        草酸0．3—0．5

        醋酸0．5—1

        工艺流程：印花→烘干→汽蒸（100℃，10—15min