大豆纤维染整技术八问

        本色大豆蛋白纤维在染色时（包括其制成的纱线、织物染色时），其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合，从而影响产品的色彩和光泽，所以需要在染色前进行漂白处理。

　　大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白，也可以采用纤维条或纱线或织物漂白。由于散纤维和纤维条漂白时，纤维呈疏松状态，漂白助剂和水份渗透性好，因而漂白效果好，还能节省物料和时间。其加工工艺一般采用氧漂法、氧漂—还原漂复合法等。通常染深浓色的产品不用漂白，中色产品采用氧漂工艺，浅色产品采用氧漂—还原漂复合工艺。

　　经漂白（不经增白）的纤维、纱线或织物，色调介于嫩黄和本白之间，呈现清亮的光泽；若不再染色，也不失为一种淡雅温馨的色彩。

        大豆蛋白纤维及其纱线织物漂白有哪些工艺特点和要点？
        
        大豆蛋白纤维漂白前不需要进行精练，可直接漂白。大豆蛋白纤维条和纱线则要先经过精练，去除制条和纺纱前加入的防滑油剂、抗静电剂以及生产中携带的灰尘和吸附物以后，再经进行漂白。而大豆纤维织物则还要去除织造前施加的浆料或石腊等，以及织造过程中产生的油渍等污染物，因此也必须*行精练，然后再漂白处理。由于织物中的纤维排列较紧密，漂白液料难以渗透，处理效果不及前几种方法。

　　由于大豆蛋白纤维耐湿热性差，随着温度的升高，纤维收缩率会增大，造成断裂延伸度提高。同时，漂白时温度对纤维的强力影响较大。据介绍，大豆蛋白纤维纱在95℃漂白时强力损失14.5％；而92℃漂白时仅下降5.8％。因此精炼漂白时一般应控制温度低于95℃。

　　另外，纱线漂白分绞纱漂白和筒子纱漂白丙种形式。前者在漂白时纤维较松散，白度均匀，但与水液和机械的摩擦较大，因而易发毛，易打结而形成乱纱，而且织造时还要重新卷绕成筒子，工艺冗长繁琐；后者工艺短，生产率和制成率均高，纱线表面较光洁，但应掌握好筒子的卷绕官度，以免漂白液渗透不充分而导致里外漂白不匀。

        大豆蛋白纤维及其制品经漂白处理后，还要进行增白吗？

　　大豆蛋白纤维及其制品即使经氧漂—还原漂后，色素还是难以除净而略带微黄色，对染特浅色和白色的产品，在色泽和鲜艳度方面会产生影响，故还应进行增白处理。一般使用荧光增白剂。荧光增白剂常用于羊毛、棉和涤纶等，对大豆蛋白纤维及其混纺产品应进行筛选后使用。经试验，用于纤维素纤维的Sunwhite荧光增白DM、PAB以及4BK、CBW-02等对大豆蛋白纤维的增白效果较好。

        大豆蛋白纤维可染性如何，与其它蛋白纤维一样吗？

　　大豆蛋白纤维是由大豆分离蛋白与*（*缩甲醛纤维即维纶）高分子共聚共混纺丝而成。其物理性状以及化学结构和成份既不同于羊毛、蚕丝等天然蛋白纤维，也不同于维纶。因而，不能*套用这些纤维的染色方法，应同时适应大豆蛋白、*及其它们的共聚物的要求，因此染色工艺上有一定的难度。但是经有关方面近两年的研究和实践，目前已经基本解决了这方面的技术问题。现将不同染料对大豆蛋白纤维染色适应性概要介绍如下：

　　酸性染料对大豆蛋白纤维的染深性较好，但存在耐洗牢度欠佳的问题。直接染料具有良好的染色性，染色深度大于羊毛和蚕丝，但水洗牢度也较差。棉用活性染料较适合大豆蛋白纤维，不同的染料型号和色系的染色深度稍有不同，接近于羊毛、羊绒和蚕丝，耐洗牢度也较好。毛用活性染料不适合大豆蛋白纤维染色。阳离子染料虽对大豆蛋白纤维有较高的上染率，可以染成深浓色，但其水洗牢度和日晒牢度都很差，也属于不合适的染料。分散染料对大豆蛋白纤维的染色深度大于羊毛和羊绒，但染料时在提升性能、染色牢度等方面还存在一定问题，尚需进一步检测和研究。中性染料对大豆蛋白纤维的上染率较高，染深性好，但水洗色牢度欠佳。

　　目前大豆蛋白纤维纯纺产品水洗色牢度一般可达到4级左右，混纺产品可达到3.5-4级左右。通常使用的染料是棉用活性染料、酸性染料和中性染料。

        大豆蛋白纤维与羊毛或与蚕丝混纺交织物的染色工艺如何？

　　大豆蛋白纤维与羊毛（羊绒）或蚕丝混纺织物染色时，若采用一浴法易产生色差，故一般采用两种纤维分别染色进行色纺的工艺；也可以采用羊毛毛条染色工艺。若本色混纺织物进行匹染加工，则应对各类染料和助剂进行筛选，并进行工艺条

件试验，所加工的色泽也有一定局限性。多数直接染料在对豆纤/羊毛染色时，豆纤较淡；而对豆纤/蚕丝染色时，豆纤又较深，这些染料可以供染异色或闪色时参考。只有少量直接染料可以染成同色。

　　多数酸性染料对这两种混纺产品染色时，均是大豆蛋白纤维较浅。多数棉用活性染料对这两种混纺产品染色时，豆纤/蚕丝更容易染成同色；对豆纤/羊毛而言则豆纤染得深，羊毛染得淡。而采用某些羊毛活性染料情况正好相反。同时可以考虑采用一般棉用活性染料和羊毛活性染料分两步，分别染大豆蛋白纤维条和羊毛条，然后混条纺纱，或分两浴染豆纤/羊毛混纺交织物，通过配色使两种纤维达到同色或异色和闪色，使产品获得不同的效果，适应不同的需求。

        大豆蛋白纤维与涤纶混纺交织物能否染色？

　　涤纶具有较高的初始模量，回弹性适中，制做的织物保形性好，尺寸稳定，有身骨。这些特点正好弥补了大豆蛋白纤维的不足；而后者的长处也同样成为前者的补充。所以两者形成良好的优势互补。但是普遍涤纶纤维结构紧密，分子中缺少吸离子染料的基团，故难以染色，必须在高温高压条件下用分散性染料染色，而高温对混纺交织的大豆蛋白纤维来讲是一个不可逾越的“障碍”。因此普通涤纶不适合与此混纺，而应采用聚酯新合纤，其中已工业化大量生产的有阳离子染料可染改性涤纶，它可以在常温常压条件下染色，从达到*染色效果来看，应在沸染温度下进行，并保温一定的时间。为了使大豆蛋白纤维不受沸染温度的影响，可以适当降低染色温度至95℃以内。一般染较浅色豆纤/涤纶混纺交织物，可以采用酸性（或棉用活性）染料和阳离子染料一浴法。为防止两种染料正负离子的结合产生沉淀，可施加抗沉淀剂。如染较深色豆纤/涤纶混纺织物则应采用二浴法，先染豆纤，后染改性涤纶。目前，该织物是大豆蛋白纤维混纺织物中染色较难的品种。主要反映在鲜艳度和色牢度方面还需进一步研究和提高。

        大豆蛋白纤维与棉混纺交织物染色容易吗？

　　是的，比较容易。豆纤/棉混纺交织物可以采用棉用活性染料，这两种纤维对该染料均有良好的上染率，同一浴法进行，就可以达到较好的同色性。当然，不同的品种还应*行染色打样，以求得合理的工艺条件，否则有时也会出现棉较深，豆纤较浅的情况。

        大豆蛋白纤维轻滑柔软，其织物需要柔软整理吗？

　　大豆蛋白纤维的柔软性、滑爽性确实很好，但其经染整加工中高温张力的处理，其硬挺度和粗糙度会增加，手感变差。因此要求面料在染整加工的zui后工序进行柔软整理。在柔软加工时应着重提高织物的蓬松性和弹性，使织物zui终具有优良的综合手感。对于针织类大豆蛋白纤维织物，蓬松、丰满的手感尤其重要。至于柔软整理剂的选用，可考虑有机硅类和表面活性剂类柔软剂，其中的品种应在实际生产中针对具体产品加以选择和优化。

        大豆蛋白纤维在后整理方面还有哪些注意点吗？

　　前面已讲到，大豆蛋白纤维耐热性差，易收缩，易起毛，有一定静电等，所以其织物不论纯纺还是混纺交织，均应注意控制好加工温度，如上浆、漂洗、精练、染色和烘干定型温度等。又如豆纤/羊毛织物的罐蒸加工可用降低温度二次蒸呢的方法代替，因为通常罐蒸加工温度高达120，易损伤大豆蛋白纤维；不仅如此，还应减轻有关工序的作用强度，譬如洗呢采用轻洗工艺等。其它方面还有，大豆蛋白纤维纱线或织物可不烧毛的尽量不烧毛，以减少对其手感和风格的影响。对销往北方干寒地区的品种，在zui后柔软整理时可考虑适当添加抗静电剂。