印染中双氧水漂白造成破洞问题

就双氧水漂白造成破洞的原因进行分析如下：
（1）漂白前布上沾有铜、铁等重金属离子的油污渍；或漂白过程中与铜、铁等器材接触。
（2）双氧水浓度过高，漂白后汽蒸时间过长或使用过热蒸汽
（3）漂白前若坯布进行丝光。由于丝光后水洗不净不匀，使布面DH值过高、带碱量局部过多。
（4）稳定剂选择不当或稳定剂的稳定效果差，造成双氧水加速分解
以上各点都有可能造成布面破洞，非凡是重金属离子的危害性更大。例子：该厂在练漂机上生产涤棉细布（50／5040x40），用双氧水漂白。*天生产很正常，白度、强力都符合要求，第二天上班就发现布面有不规则破洞。经全面认真检查，各种工艺条件、助剂质量、坯布半制品质量都很正常 弄得*莫展不敢生产当时本人观察现场亦无疑点，双氧水漂白工作液中可能有问题，要求排放工作液。重新更换新液。结果发现轧槽底部有两只铁制金属垫圈．是夜班机修T不小心落在轧槽中的 经冲洗后重换T作液便问题解决了，原因是工作液中垫圈铁离子吸附到布面上与双氧水起催化反应而造成不规则的小破洞。