EuroIan RP皂洗酶用于活性染料纯棉深浓色后处理的工艺探讨（一）

随着新型活性染料品种的开发与应用，绝大多数纯棉织物染深浓色时活性染料。但是活性染料与纤维素纤维键合时不可避免地发生水解反应，造成染后浮色较多，皂洗、水洗负担重，同时因浮色去不净而导致色牢度低，不能满足客户要求。为了提高活性染料深浓色染色织物的色牢度，企业一般采用两次高温皂洗，再加热水强力清洗，或选用牢度较好的还原染料染色，但生产工序长，水、电、汽耗量增多，而且废水色度深，排放量大，污水处理负荷大，生产成本高。
Eurolan RP皂洗酶（后续简称RP酶），能够催化分解水解染料和未固着的活性染料，分解产物的溶解度更高，能使织物上的浮色更容易、更充分地洗除，从而在确保色牢度、色泽的前提下，可减少水洗次数、水洗时间，降低水洗温度。
本文结合纯棉活性染料浸染生产实际，对RP酶用于深浓色织物后处理酶洗工艺条件进行试验，提出了符合生产要求的酶洗工艺，从而指导生产实践，达到提高活性染料纯棉深浓色织物的色牢度，满足客户要求，缩短生产时间，节约能耗、水耗和减少排放的目的。

1 试验
1．1仪器设备
IR一24P红外线高温染样机（厦门瑞比）；Dactour SF-600测色仪（美国DTC）； 722-分光光度仪（上海精密仪器有限公司）；H-24cf耐洗色牢度仪（厦门瑞比）；Y-571b型摩擦牢度仪（南通宏大纺织仪器厂）；5B-3型CODcr快速测定仪（兰州连华环保科技有限公司）。
1．2试验织物
29．2tex x 29．2rex 236x236全棉丝光半制品
1．3试验药品
Eurolan RP皂洗酶（上海雅运纺织助剂有限公司）
皂洗剂Argacel SW（上海雅运纺织助剂有限公司）
活性M-3RE黄、活性M-3BE红、活性M-2GE蓝（宜兴申新染料厂）
活性B-ED黑（上海万得化工有限公司）
1．4测试方法
1．4．1 残液色度值
用722型分光光度计测试。
1．4．2 CODcr值
用CODcr快速测仪测定，采用含有铬和复合催化的特殊试剂，水样与试剂在消解器中进行快速氧化反应，反应产生三价铬离子，通过分光光度法测定其浓度，从而得出CODcr值。
1．4．3 皂洗牢度
按照IS0105-C03：1989《纺织品色牢度试验、耐洗涤色牢度：试验3》进行测试。
1．4．4 摩擦牢度
按照GB／Y 3920--1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法测试。

2 试验工艺
2．1染色工艺
2．1．1 染色处方
用活性黄M-3RE、活性红M-3BE、活性深蓝M-2GE、活性黑B-ED四只染料分别染色。
染料 6％（o．w．f）
食盐 40g/L
纯碱 25 g／L
2．1．2 染色曲线染毕，经冷水冲洗后烘干备用。
2．2染色后处理工艺
2．2．1 传统高温皂洗工艺
一般企业生产中活性染料染色浓度5％（o．W．f）以上时后处理工艺如下：
染色织物→冷洗（10min）→酸洗（冰醋酸1g／L，50℃，20min）→冷水洗（10min）→高温皂洗（皂洗剂Argacel SW 1g/L，95℃，15min）→第二次高温皂洗（皂洗剂Argacel SW 1g／L，95℃，15min）→热洗（80℃，10min）→冷水洗（10min）→冷水洗（10min）。
2．2．2 RP酶洗工艺
染色织物→冷水洗（10min）→酸洗（冰醋酸1g/L，50℃，20min）→高温皂洗（皂洗剂Argacel SW 1g/L、95℃、15min）→RP酶洗（RP酶0．2～1g／L，75～95℃，5～25min）→冷水洗（10min）。
3 试验与结果讨论
3．1试验用染色织物准备
为了使探讨的RP酶洗涤工艺具有实用性，选刚了M型活性染料中有代表性的深三原活性黄M-3RE、活性红M-3BE、活性深蓝M-2GE和活性黑B-ED，按2．1．1、2．1．2进行染色。染毕，经水洗、烘干后备用。分别测定4只染料染色织物λmax及表观色深K／S值如下：
表1 染色织物的zui大吸收波长及表面色深值3．2 RP酶浓度确定
分别取相同重量的3．1染色织物，按2．2．2 RP酶洗工艺程序，浴比1：30，85℃洗涤15min，变化RP酶浓度，分别测其残液吸光度、织物K／S值和色牢度。
3．2．1 RP酶浓度变化对织物表面色深值的影响
将测得的织物K／S值作图如下：图1 RP酶浓度变化对织物表面色深K／S值的影响
从图1可知：酶洗后织物表面色深值变化不明显，且随着RP酶刚量的增加，织物表面色深值也基本不变。这可能是染色织物经高温皂洗后，表面浮色已去除，RP酶有效地去除了残留于纤维制品内部的浮色，所以织物表面色深值变化不明显。活性深蓝M-2GE和活性黑出现一定的波动，可能原因是染色织物不均匀所致。试验结果还表明染色织λmax术发生改变，这说明RP酶洗不会改变染色织物的色光。
3．2．2 RP酶浓度变化对洗涤残液色度值的影响
将测得的残液吸光度值作图如下：图2 RP酶浓度变化对残液色度的影响
从图2可知，酶洗残液吸光度值随着RP酶用量增加而降低，但降低的趋势不尽相同，当RP酶用量超过0．6g/L后，活性红M-3BE、活性深蓝M-2GE、活性黑B-ED三只染料的残液色度值已较低，且随RP酶用量提高降低趋势缓慢，这表明酶的用量再增加已无意义，即RP酶用量可选在0．6～0．8g/L；活性黄M-3RE随着RP酶用量的提高，残液吸光度值明显降低，当超过0．4g/L后残液吸光度值已较低，超过0．6g/L已很低，所以当以活性黄M-3RE染料为主色时，RP酶的浓度定在0．4～0．6g/L即可。
3．2．3 RP酶浓度变化对染色织物色牢度的影响
当RP酶浓度≥0．6g/L时，4只染料的原样变褪色牢度均达4．5级、白布沾色牢度达4级，干摩牢度达4~5级，湿摩牢度达3级。当RP酶浓度≤0．4g/L各项牢度都较低。
综合织物表面色深值、残液色度与色牢度等因素，RP酶浓度定为0．6g/L。
3．3 RP酶洗涤时间确定
分别取相同重量的3．1染色织物，按2．2．2 RP酶洗工艺程序，浴比1：30，RP酶浓度0．6g/L，85℃下洗涤，变化洗涤时问，测定残液吸光度、织物K／S值和色牢度。
3．3．1 RP酶洗涤时间对织物表面色深K／S值的影响
将测得的织物K／S值作图如下：图3酶洗时间对织物表面K／S值的影响
从图3可知：随着酶洗时间的增加，织物表面色深值基本不变，同理说明RP酶对纤维制品内部浮色的作用不会影响织物表面色深值。实验结果还表明，处理后染色织物的λmax不变。
3．3．2 RP酶洗涤时间对洗涤残液色度值的影响
将测得的残液吸光度值作图如下：图4酶洗时间对残液色度的影晌
从图4可知：酶洗残液色度值随洗涤时间变化呈波峰型，洗涤时间在15分钟左右残液色度zui深，低于10min色度较浅，高于20min色度值降低，推测其原因是在酶洗前15min织物内部不断溶出浮色，且溶出的速度比RP酶的消解速度快，所以随着时问增加，残液色度增加，并出现zui高值，但超过15min钟后，织物上的浮色越来越少，溶出速度越来越小，在酶的消解下，残液色度越来越低，超过20min残液色度已非常低，所以从减少污水色度出发，RP酶洗时间控制在20min为宜。
3．3．3 RP酶洗涤时间对染色织物色牢度的影响
当RP酶洗涤时间≥15分钟后，织物的原样变褪色牢度都能达4~5级，白布沾色牢度4级以上，干摩牢度均达4~5级，湿摩牢度达3级以上。当RP酶洗涤时间≤10分钟，各项牢度都偏低。
综合织物表面色深值、残液色度及织物色牢度等因素，RP酶洗涤时间定为20分钟。
3．4 RP酶洗涤温度确定
分别取相同重量的3．1染色织物，按2．2．2 RP酶洗工艺程序，浴比1：30，RP酶0．6g/L，在75℃、85℃、95℃下洗涤20min，测其残液吸光度值、织物K／S值及色牢度。
来源: 印染在线