竹纤维混纺织物的染色工艺优化（二）

2．2固色条件的优选
采用正交实验的方法，测定不同温度、不同时间、不同碱用量条件下的K／S值，从而确定*固色工艺。
染后至所需固色温度，碱分批加入，固色至所需时间。同色后再冷水洗、热水洗、皂煮、热水洗、冷水洗。皂煮的工艺条件为：净洗剂3g/L，浴比1：30，90℃5分钟，然后晾干待测R值。
表4水平因素表表5固色正交试验表6正交试验结果表通过K／S值我们可以得出其极值，并通过极值对实验结果进行分析得出固色阶段的*工艺。
表7通过极值求极差，并进行对比可以得出固色阶段温度影响zui大，其后是时间，zui后是碱剂用量。由于温度对上染率和固色率的影响较大，温度高有利于染料的扩散和匀染并提高染料与纤维的反应速率，但也会加速染料的水解。为此我们做了温度对染料上染上染率、固色率的影响实验。
我们选用红、黄、蓝三原色活性染料进行染色。
表8：温度对染料上染率、固色率的影响由此实验结果我们可以得出，70℃同色时固色率提高，当温度再升高时，水解反应速率增加比固色反应快，更有利于染科水解。另外随着固色时间的延长，固色率反而下降，综合考虑采用70℃固色，20分钟，碱剂以20g/L为宜。
大样试验：
染料 2％（o．W．f）
元明粉 50g/L
匀染剂 O．5g/L
纯碱 20g/L
60℃保温染色，70℃同色20min
浴比1：20 60℃始染
图1 Ls型活性染料三原色上染速率曲线
3 结果讨论
3．1由于竹纤维的缩水率大，在生产过程中要尽量降低张力。
3．2竹纤维属于“绿色环保”型纤维，所以整个染整加工要选用环保助剂和染料，一般选用双活性基的高同色率的活性染料较好。Cibacron LS在加碱前后的固着程度和同着速度存在较大的差异。在加碱前，CibacronLS型活性染料已有较多的同着，略大于在棉布上的固着量（实际上在棉布上几乎未固着），而加碱后固着速度大大加快。冈此，可通过分次加碱的方法降低活性染料的固着速度，以提高加碱后的染色均匀性。
3．3由于竹纤维属于多孔异形纤维和棉纤维在结构存在差异，而且和棉纤维相比，上染较慢，故要对染料进行筛选，尤其对混纺的织物可防止产生闪色。
3．4染色牢度：
参考GB／T3920—1997
竹纤维即可纯纺也可混纺，它的多功能性成为“21世纪的环保功能型绿色纤维”必将受到广大消费者的青睐。
来源: 印染在线