生物酶在麻类纤维脱胶中的应用（二）

5、企业对康地恩苎麻脱胶酶ZR-01的综合评估
其评估主要从zui终产品质量，成本，环保3方面进行一个综合评估。1年多的生产实践证明：相对于传统化学脱胶，使用康地恩苎麻脱胶酶ZR-01进行酶法脱胶，能提升zui终产品细纱质量，能节约企业生产成本，能降低生产废水的COD，有利于环保。具体数据见下面的表。
表6生物酶脱胶纯苎麻纱（36Nm）质量检测结果
表7 两种脱胶方法吨精干麻成本核算比较
表8 两种脱胶方法碱煮排放废液监测项目测定三、康地恩亚麻脱胶酶在亚麻脱胶中的应用
1，亚麻原茎生物酶脱胶
亚麻传统脱胶（沤麻）方法为温水脱胶和雨露脱胶。其脱胶出来的麻分别为温水麻和雨露麻。
温水脱胶是将麻捆放入水中，浸泡5~7天，利用水中自然生长的微生物脱胶。其优点是不受自然条件限制，脱胶时间短，不需要大面积沤麻场地。但因水中厌氧菌多，带臭味，使其温水麻带很难闻的臭味。温水麻颜色为黄绿色、深黄色。
雨露脱胶是将亚麻原茎平铺在田野上，在阳光照射和雨露浸湿下，借助自然界的微生物繁殖破坏亚麻原茎中的胶质，其优点是条件简单，容易实现，生产成本低，理论上可取得纺纱性能好的纤维。缺点是受自然条件影响很大。
传统沤麻存在以下不足：
（1），沤麻周期长；
（2），纤维强力受损，成条性差，导致打成麻品质下降；
（3），长麻制成率低；
（4），环境污染只重。
康地恩生物针对亚麻原茎脱胶原理，开发了一种适合其脱胶的果胶复合酶YL-01。
工艺流程：工艺条件：酶：40kg
装麻量：5000kg／池
PH：8．5
温度：30~32℃
浴比：1：13~14
亚麻原茎生物酶脱胶工艺可大大缩短沤麻时间。提高生产效率。同时，打成麻强力提高15％以上，长麻出麻率提高1．5％以上，成条性明显优于传统沤麻，为提升国产打成麻品质开辟了一条新途径。
2,二粗亚麻生物酶脱胶
zui开始亚麻二粗是不脱胶的，但是机械提取的亚麻二粗分裂度差，胶质重。不能用来纺高支数的麻棉纱。后来为了提升麻棉纱的品质，多数二粗是脱胶的。现在流行的二粗脱胶工艺有2个，一个是先过酸，后碱煮；一个是二道碱煮。比较有代表性的工艺如下：
浸酸工艺（工艺1）：
泡酸：2．5 g／L硫酸，浴比1：10，温度60℃，时间30分钟。洗2次。
煮练：浴比1：10，助剂1．25 g／L，渗透剂0．5 g／L，纯碱1．25 g/L，烧碱6 g／L，常压煮2小时。洗一次。
二道碱煮工艺（工艺2）：
一煮：浴比1：10，纯碱5 g/l，助剂O．75 g／L，渗透剂0．4g／L。烧开后煮40分钟，排水，洗一次。
二煮：浴比1：10纯碱5 g／L，助剂1 g/L，渗透剂0．5 g／L，亚硫酸钠1．75 g／L，烧碱6 g／L。烧开后煮150分钟，洗一次。
采用康地恩亚麻脱胶酶YL-01进行生物酶脱胶，其工艺（工艺3）如下：
泡酶：300~350公斤亚麻，水5吨，调PH到9．5，升温到55度，加入生物酶12公斤。入麻，浸泡3~4小时。水洗。
煮练：浴比1：10，纯碱1 g／L，助剂1 g／L，烧碱5g/L。亚硫酸钠0．5 g／L。常压煮2~2．5小时。水洗。
康地恩生物酶脱胶跟上面2种工艺相比，其特点如下：
3种工艺手感比照3>2>1（3明显比2好，2比1强很多）
3种工艺松散度比较3=2>>1（3和2接近，远远好于1）
3种工艺强力比较3>2>>1（3跟2差不多，远大于1）
3种工艺清洁度比较1>2>3（过酸的煮练麻清洁，色泽白些．2和3接近本色）
3种工艺可操作性比较3>2>1
通过上面的比较可知，生物酶脱胶具有纤维手感柔软，强力好，分裂度好等优点，可用于纺高支数的麻棉纱。
3，亚麻打成麻粗纱脱胶
传统亚麻打成麻粗纱化学脱胶的主要目的是去除部分果胶质、木质素等杂质，提高亚麻纤维的分裂度，进而提高亚麻工艺的可纺性。在亚麻粗纱的化学煮练漂白的脱胶工艺中，采用烧碱煮练、亚氯酸钠漂白、双氧水漂（亚-氧漂）。该工艺形成的废水污染较难治理，对环境污染严重。除此之外，烧碱煮练和亚-氧漂工艺对纤维处理有一定的失重，造成纺织企业的经济损失。
为此康地恩生物结合康地恩亚麻脱胶酶YL-01的特点，开发出一种新的亚麻粗纱处理工艺，其工艺如下：
工艺流程：
酶液配置→加入亚麻粗纱→保温处理→氧漂→水洗→脱水烘干
工艺条件：
1）脱胶1、渗透剂 1％
2、亚麻脱胶酶 3％
3、 练麻剂 5 g／L
4、 双氧水 8 g／L
2） 氧漂
易棉清 10 g／L
双氧水 2.5 g／L
100℃高温煮练60~90min
采用康地恩生物酶脱胶工艺，缩短了工艺流程。同时节能环保，具有较好的应用前景。
4，亚麻可控生物酶脱胶理论
亚麻脱胶属半脱胶，其胶质不是在某一工序中全部去除，而是在脱胶的同时保留部分胶质，这是因为亚麻纤维属于束纤维，若一开始就把胶质*脱干净，其纤维*分离，长度过短，反而不利于纺前工序的进行．在前面的工序中利用其残留的胶质把纤维粘在一起，不破坏其束纤维形态，以使其具有较好的可加工性。但是，胶质的存在zui后还是会影响到亚麻的品质，所以zui后的胶质还是得全部去除。这种脱胶要求决定了亚麻生物酶脱胶应该走可控脱胶的道路．
胶质的种类很多，它包括了果胶质、半纤维素、木质素等杂质。烧碱等化学助剂在其脱胶过程中没有选择性，生物酶脱胶却可以利用生物酶的专一性，在不同工艺阶段去除影响其加工和质量的胶质，保留暂时有作用的胶质。可以通过选用不同的生物酶配成混合酶体系，通过控制酶的种类和用量，达到可选择的脱胶。因此，胶质的种类决定了生物酶脱胶可以走可控脱胶的道路。
*以来，国产亚麻品质不高，质量不稳定。除了品种和气候等暂时无法改变的影响因素外，其收割期的不稳定和加工的不稳定也是导致其品质不稳定的重要原因。现在，亚麻的*收割时间能判断了。康地恩生物希望通过生物酶的介入，加强对脱胶的可控制性和收割期的可控制性（缩短沤麻时间就能减少收割后对天气的依赖性）。减少亚麻生产加工对外界的依赖。为国产亚麻品质的提高做出自己的努力。
来源: 印染在线