纯棉热熔粘合漂白衬布的生产（二）

3．1．2整理液pH值影响
DMDHEU类树脂在氯化镁、柠檬酸催化剂的作用下，与纤维素形成共价交联，树脂整理液pH值对共价交联反应有较大影响。试剂和反应条件相同，调节树脂整理液pH值，测定整理衬布性能见表2。
表2整理液pH值对衬布性能的影响由表2可见，pH值越低，衬布释放甲醛量越少，折皱回复角越大，但断裂强力保留率也更低。根据质子催化理论，树脂整理液酸性越强，树脂与纤维分子形成共价键越多，未反应的树脂则越少，衬布释放甲醛量必然减少。由于树脂与纤维素大分子间共价交联反应充分，有利于提高衬布的折皱回复角，但强力下降也更严重。在衬布释放甲醛量和折皱回复角达标的前提下，要尽量降低衬布强力损伤，提高内在质量。另外，棉纤维不耐酸，在酸性条件下易水解使强力下降。平衡衬布释放甲醛量和断裂强力保留率，确定防皱整理工作液pH值为4．0～4．4。
3．1．3焙烘温度和时间的影响
固定防皱整理剂、氯化镁和甲醛捕捉剂用量，树脂整理液pH值4．2，调整焙烘温度和时间，测定整理衬布性能见表3。
表3焙烘温度和时间对整理衬布性能的影响表3显示，焙烘温度低，共价交联反应不充分，折皱回复角偏低，断裂强力保留率比较大，防缩效果达不到要求。焙烘温度为170℃，折皱回复角已达到较高值，纬向强力保留率已低于30％。时间从1 min增加到2 min，经纬向强力保留率进一步下降。当焙烘时间为3 min，衬布已明显泛黄，产品降档。根据表3的试验结果，选择焙烘温度165～170℃，时间2 min。
3．1．4工厂防缩整理大样生产
（1）整理工作液配方／（g／L）
防皱整理剂RESIN BRT 80
MgCl2·6H20 12
乙烯脲 1．5
非离子柔软剂V-12 3．5
增白剂MST 0．15
增白剂Ms-B 0．42
pH值（用柠檬酸调节） 4．2
（2）整理工艺流程及条件
平幅进布→二浸二轧防缩整理液（带液率80％～85％）→松式烘燥（80～100℃，带液率30％～40％）→上针板（超喂2％～3％→八格热风预烘、焙烘（*格显示温度为155℃，第三格热风焙烘温度为165～170℃，排风口前大后小）→落布（门幅110~112 cm）
3．2机械预缩整理工艺
机械预缩时，预缩量一般控制在3％~4％。若衬布在预缩前缩水率较大，则在粉点涂层前预缩，机械预缩温度为60～100℃；若衬布在预缩前缩水率较小，则在粉点涂层后预缩，机械预缩温度控制在30~60℃，手感比粉点涂层前预缩要柔软。
4 粉点涂层工艺
衬布平幅进布，先经1号油热辊220～260℃预热，接着用2号油热辊220～250℃预热，随后进入雕刻辊进行PE粉点涂层，涂层量控制在（28±2）g／m2，雕刻辊内部用90~100℃热水循环。衬布涂上PE粉后，再用3号油热辊210~250℃加热。衬布离开3号油热辊后，立即用冷却辊冷却，水温度越低越好，确保PE粉在衬布上固定。涂层过程中，通过变频调节，使前后辊张力尽可能松。此外，随时检查，防止出现跳粉、漏点、半粒头、反面渗胶等疵点；定时取样，测定实际涂层量，保证左中右涂层均匀。

5 热熔粘合衬布性能检验
从工厂大样出口的热熔粘合衬布中随机抽样，经国家服装质量监督检验中心（天津）检测。产品各项参数均达优等品标准，其中甲醛释放量为35．9 mg／kg，经向缩水率-0．8％，纬向缩水率-0．7％，粘合衬剥离强力25．8 N，高于优等品指标值。

6 结论
（1）漂白衬布前处理包括退浆、煮练、氯漂、丝光和氧漂等工艺，以确保白度达到来样要求，毛细管效应在8 cm／30min以上，布面pH值5．5～6．5。
（2）用防皱整理剂RESIN BRT 80g/L，在pH值为4．2的酸性浴中进行防缩整理，再进行机械预缩，衬布缩水率≥-0．8％，甲醛释放量约在35．9 mg／kg。
（3）衬布PE粉点涂层量（28±2）g／m2，控制好加热温度和冷却温度，张力尽可能低，粘合后衬布剥离强力25．8 N，达到优等品标准。
来源: 印染在线