浅谈提高机采棉加工质量

　　导读：机械化采摘棉花已经在新疆试行多年，在北疆农六师新湖、芳草湖等地，实行统一管理，收到了不错的效果。多年来的机械化采摘已经积累了不少经验，现在就如何提高机采棉的加工质量谈几点认识。
　　
　　籽棉交售前的质量控制
　　
　　1.优良的机采棉品种和统一种植是提高加工质量的基础。发展机采棉必须培育适当地环境，具有抗病虫害，产量高、中上部接铃多、吐絮集中以及铃壳开裂性好，对脱叶剂比较敏感的品种，以此来提高机采棉的采摘质量。在机采棉实验地区，大规模种植同一棉花品种，相同品种的棉花品质相近，在管理模式上方法一致，加工出的皮棉品质比较接近。
　　
　　2.严格按照机采棉模式种植。很多种植模式为手摘棉的条田，在劳动力匮乏的情况下会采用机采。由于种植品种、行距、成熟度、等原因造成采摘困难，影响了机采棉的采摘质量，所以需要统一组织。从棉花品种、种植模式、田间管理都要制定出合理的、科学的计划和实施方案。管理上形成同一要求，农业机械化程度大大提高，实现统一播种、打顶、施肥，在采摘*天左右，喷洒落叶剂和催熟剂，有效提高棉花成熟程度的一致性。
　　
　　3.减少“三丝”混入。由于机械化作业，很好的防止了在采摘过程中混入异性纤维。主要是在机采棉晾晒和运输过程中坚决做到不使用化纤袋，以免将含有“三丝”的籽棉交售到加工厂，造成“二次污染”。
　　
　　4.严格控制籽棉含水率。由于机器运转，在采摘时会产生高温，为了有效控制温度，在采摘时会对棉花进行喷洒水分，导致籽棉水份偏高。这就要求收购前进行晾晒，达到标准后再进行交售。
　　
　　一是籽棉含水率高时对加工造成的危害。籽棉含水率增大时，棉纤维的强力提高，刚性降低，摩擦系数增大。棉纤维与所附杂物之间的摩擦力以及纤维与加工机械棉之间的摩擦力都增大，其后果实造成清杂困难，清花效率降低。纤维刚性降低，棉纤维变软，在外力的作用下，纤维之间会更多的缠绕、扭曲，致使籽棉中产生较多的棉结、棉索，直接影响皮棉的质量。同时，由于纤维的摩擦系数增大，弹性下降，在轧花过程中，会使轧花机工作厢壁与棉卷的摩擦力增大，易造成棉卷停转、肋条堵塞、刷棉不净等现象，使轧花生产的工作效率降低；还会使棉籽毛头率增大、增加轧花衣分亏损。另外，过分干燥的棉纤维成为绝缘体，极易因绩效摩擦而产生静电，造成刷棉不净等问题。
　　
　　二是加工时籽棉含水率高的办法。籽棉烘干设备利用了棉纤维的放湿性能和空气容纳水分的能力，是以空气为介质，先对空气进行加热，以提高空气的温度和降低空气的相对湿度，然后使热空气与籽棉混合，在热空气与棉纤维之间形成一个温度差和压强差，迫使纤维中的吸附水分子逐渐向外移，被热空气所吸收，达到籽棉烘干的目的。空气的温度越高，则相对湿度就越低、饱和温度越大，它与棉纤维之间的温度差越大，烘干效率越高。籽棉由外吸棉气力输送装置输送，进入籽棉自动控制箱，并均匀地吸入籽棉自动控制箱下部的热风管内。由空气加热系统送来的热空气在此与籽棉混合，并将籽棉送热烘干机。在烘干机内，籽棉与热空气产生热交换，籽棉中的水份蒸发后被热空气吸收。籽棉随热空气离开烘干机后，被送入内吸棉分离器。内吸棉分离器将热空气与籽棉分力，干燥的籽棉即可进入下一工序处理，而湿度空气经除尘处理后，排入大气。通过烘干，可以有效地将籽棉水份控制在规定范围内。
　　
　　确定正确的棉花加工工艺
　　
　　加工机采棉必须配置重杂器，排除大杂特杂等异物，三丝清理机能排除异性纤维，籽棉在此处与热风进行混合，进入烘干塔控制含水率。以上清理设备包括倾斜六辊清理机、清铃机，可用于排除籽棉棉叶、沙尘及疆瓣，通过排杂风机排出。进入倾斜六辊清理机及回收式籽棉清理机，进行再次清理杂质。籽棉zui后进入轧花机，通过轧花机拨棉辊送至轧花锯齿，锯齿钩拉住籽棉进入工作箱，籽棉在通过肋条工作点时，锯片将镶嵌在锯齿中的纤维钩拉走，被锯齿钩拉的纤维，经高于锯片线速度的毛刷时被刷入皮棉道，送至皮清机，经清理后送至打包机进行打包。
　　
　　合理调整棉花加工设备排杂间隙
　　
　　棉花加工设备经过一个轧季的使用，由于堵车，磨损造成各排杂间隙不准确，需要重新调整才能保证排杂效果，主要有以下设备需要按照标准进行调整间隙，以便提高机采棉的排杂效率。
　　
　　1.籽棉清理机的调整。籽棉清理机可以清理叶片、疆瓣等大杂，籽棉经一道、二道综合清杂后清杂效果达到90%以上，所以籽棉清花机的调整很重要。需要调整的主要是齿钉滚筒与格条栅的间隙，格条网角度必须控制在110度，角度在110度范围内，保证间隙偏差小于1mm，将有效保证清花效果。如有歪齿、缺齿、格条栅变形等情况，需要及时维修，以保证清花效果*。
　　
　　2.轧花机的调整。一是排僵量调整。U型辊后部有调节板和尼龙刷，用于调整尼龙刷与U型辊间隙，调节板高低及调节板与U型辊间隙，可控制疆瓣排除出量，调节尼龙刷的压紧程度也可控制疆瓣排出量。二是下排杂板的调节。下排杂板要求离锯片的距离为50mm，离毛刷的距离38mm，调节时站在轧花机后面的地沟，松开蝶形螺母，调整50mm间隙，保持两端一致，再调38mm间隙，这两个间隙可以根据排杂情况进行调整。三是排杂刀的调节。上排杂刀要求离锯片的间隙2~3mm，此间隙在装机时已调好，根据排杂的情况可以调节上排杂刀距锯片的位置及角度。
　　
　　3.皮棉清理机的调整。皮棉清理机的安全运转率及各部分技术参数，是确保皮棉质量的关键所在。皮棉经一道气流皮清、二道锯齿皮清后将使皮棉含杂率降至2%以内。主要调整排杂刀，在多年的锯齿皮清机检修工作中总结出排杂刀检修调整的方法如下：锯齿式皮棉清理机排杂刀与刺辊间隙上部为1.6mm，下部为4.3mm，此间隙通过紧固排杂刀两端里的六方顶丝及外部的六角螺栓，排杂刀变形进而调节间隙。调整要求较高，步骤繁琐。调整完成后要求排杂刀任意位置与刺辊间隙一致，以确保皮棉质量。排杂刀里面的顶丝与外部的六方螺栓必须加力，以确保排杂刀在工作时位置不变。顶丝用内六方扳手加力，外部紧固螺栓用30cm加力杆加力58.8~78.4N。调整完成后必须对所有排杂刀间隙进行复核，防止因墙板变形而引起间隙的变动。
　　
　　实现机采棉加工全程机械化
　　
　　达到采收标准的棉田，进行统一采摘（上午11点钟采棉机进地，晚8点出地）保证了采摘质量，采摘后进行打模（模块尺寸为9200mmX2134mmX2134mm），质量为8~10t，棉模打好后，模块盖上的棉模盖，同时填写信息卡片，内容有棉田号，品种、回潮、含杂内容，此卡片将作为籽棉收购的凭证，棉模进场后就卸在开模机轨道上，多余的模块卸在棉模场地上，开模机将轨道上的棉模松开，松散的籽棉经传送带进入风机管道口，由风运系统将籽棉运输到车间内部进行清理、加工，加工的皮棉进入400t打包机进行压缩打包（棉包尺寸：1400mmX700mmX530mm），由全自动塑钢捆包设备进行扣包，成品棉由叉车运送到货场，整个过程都采用了机械化作业，zui大限度地减少了人为因素对棉花加工质量的影响，实现了真正意义上的机采棉种植，加工全程机械化。
　　
　　在近几年的籽棉收购、加工中，严把棉花采摘源头质量，严格控制籽棉含水率在12%以内，籽棉加工实现了在线烘干，棉花加工设备配置合理，机采棉种植加工实现了全程机械化。通过以上一些措施，实现机采棉皮棉加工质量评价3.4级的好成绩。