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前帮机厂家 自动上胶前帮机 广东前帮机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称东莞市奇峰液压科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号QF-738DA(
  • 所  在  地东莞市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2016/1/19 15:41:30
  • 访问次数3749
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  奇峰液压科技有限公司创建于1993年,前身为奇峰鞋机厂,经过17年的努力,公司在产品开发、质量、售后服务等方面均得到行业内广大客户的认可。现公拥有标准化厂房3000平方米,拥有日本制加工中心及德国制*铣床、数控车床和各种名优加工设备等。公司全面导入ISO标准化管理模式。
 
  公司1996年成立开发部,成功开发出制鞋用全油压压底机/强力墙式压底机及电脑控制前帮机/油压自动上胶记忆前帮机,中后帮机/油压自动上胶后帮机,拉帮机,结帮机,等制鞋机械生产设备。到现在已荣获多项国家,并可按客户要求设计制造制鞋专机设备,并可提供整厂鞋机设备。另外,本公司可根据客户要求设计制造:各种液压缸、气缸、液压站,现货供应国内外各种品牌的制鞋机械配件、密封件及液压配件,所有机械的生产及装配形式均符合国家标准,公司产品已成功通过CE认证。
 
  奇峰始终把“开发、质量、服务”视为企业发展的根本,将继续发扬“求实、创新、奋发、腾飞”的精神,竭诚服务于鞋机,鞋业界,朝现代化企业的目标迈进。
 
奇峰鞋机,压底机,前帮机,后帮机,油压压底机,制鞋机械,鞋机,拉帮机,结帮机,鞋成型机,制鞋设备,广东鞋机
辅助扫刀结构:辅助扫刀是配合九爪式前帮使转头结帮长度加长到前中衔接转角处,经此结帮后,可使鞋头之皮面更贴合于鞋楦。扫刀有寸动及调速功能,使结帮控制的调整作业更为方便。爪盘大小快速调整结构:爪盘采用双轨迹结构,左右分开独立位移调整。其旋转原点则不受空间限制
前帮机厂家 自动上胶前帮机 广东前帮机 产品信息

前帮机厂家 自动上胶前帮机 广东前帮机

前帮机操作使用油压操作系统,并采用高低压回路设计,机器动作快速稳定。爪形*自动排列,两段自由度的爪形调整功能,使爪子可快速排列成各种鞋型,配合PLC微电脑控制器可储存记忆100组鞋型。(新型号200-620017385.3)。结帮参数的设定,自动以数值方式快速输入,鞋款输入简捷、调出亦非常方便。爪子夹持压力采用高低压回路设计,配合内撑台二次上升时进行洩压动作,可大大控制鞋面的报废率。显示幕有自我检测故障的功能,并设有密码保护开关,安全方便可靠。结帮直接使用热熔胶条进行鞋面胶黏结帮,免除人工擦胶作业,还可省掉烤箱,既省人工又省电费。爪子可以独立设定自动下拉行程或手动操作升降,让鞋面的张力平衡,以修正结帮位置。爪子夹持鞋面后,可手动操控每个爪子的放开与再夹持。内撑台的高低点位置调整,使用电动马达传动调整,并把位置数据输入PLC,调整既安全又方便。内撑台上升可设定为两段动作,配合后跟顶座动作,可防止楦头下滑。压头机构采用可调二段式压力,在一次压着鞋头部拉时可依需要设定压力或选择定位控制。爪子夹放ABS功能:对结帮较短的鞋面,鞋面可自动滑出*,使结帮工作既安全又可大大节省皮料。内撑台上升高度和下降高度同机台外部遥控调整,调整安全方便。(新型号200520059363.9)。http://www.dgqifeng.com/

 

结帮机QF-738DA(MA)
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1.中底的大小应与楦头配合,原则上不能超出楦头边缘;

2.束紧器的形状需与鞋楦配合;

3.扫刀的外形较大于楦头后跟的外形且弧度相似;

4.楦头放置撑台后的角度需与扫刀面平行,才能有较好的结帮效果;

5.楦头放置撑台后的高度不宜太高,以免鞋面碰到定位杆造成工作高度,忽高忽低影响结帮效果;

6.撑台*次前进的位置不宜太前或太后,以免损坏鞋面或束紧器;

7. 若鞋面为皮革或P.V.C的材质,可以打开扫刀温控器,使扫刀加热,一般温度约为70°C可有较佳的结帮效果;

8.鞋楦结帮后请勿在机台上作抽取中底上面铁钉的动作,以防止取下的铁钉落入撑台油缸中,而导致漏油;

9.本机适用于童鞋、运动鞋、女鞋、马靴等任何鞋型。

机械安装顺序:1.清洗防锈油;2.填入液压油,打开封盖,在机台左下封盖内部,即可填入液压循环机油(中国石油公司编号R-68#)约60公升;3.连接电源并核对电压、此项工作应由专业人员负责;4.检查马达旋转方向,当启动马达开时,压力表压力应上升到40KG/ cm²,如果压力不上升,可能是马达运转方向反转,则只要将电源线中任两条相对换即可;5.在机械开始操作前应于每一个润滑嘴注入润滑油,在正式操作本机前请详细阅读本机操作说明书。

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1.用完毕,应关掉电源;

2.严禁空机操作,以免损坏机器;

3.保持机器清洁,每日下班需将机器身外擦拟干净,注意不可用汽油,甲苯等具有腐蚀性的容积擦拟,以免损坏机器;

4.电器箱内注意清洁,严禁放置杂物及导体;

5.定时检查压杆滑槽及运动部位,及时加注和更换润滑油,确保润滑;

6.每年更换一次68#循环液压油,确保油温不致升高,延长机器寿命;

7.机器若漏油,渗油,应通知机修处理;

8.保证螺丝,门盖齐全,紧固机器各部零件,严格执行操作规程及时检查和排除故障。

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