东莞市普诺克真空科技有限公司是专业研发、制造、销售为一体的真空设备制造商，也是专业维修进口真空泵的服务商。普诺克采用德国真空泵生产工艺，100%使用德国生产设备专业生产真空泵配件，供应进口普旭真空泵维修保养服务。
进口普旭真空泵维修在使用中的常见问题：
1.真空度降低 (密封件老化，排气阀开裂或脱落)
2.喷油 (油太多或挡油板脱落)
3.漏油 (油封磨损、O型圈、密封垫损坏)
4.起动困难 (油泵磨损或皮带偏松)
5.停泵时系统出现空气 (密封阀损坏)
真空泵久用零件老化就会出现各种问题，真空泵维修不仅是单纯的零件更换，还涉及真空泵转子，叶片，轴位等精度高，难度大的修复工序，零件安装是否准确到位非常重要，这些因素都决定着泵维修后能否正常运转的前提条件，所以选择好的维修厂家至关主要。东莞市普诺克真空科技有限公司提供全面的维修方案和售后服务，确保真空泵问题得到全面的改善。
真空泵维修保养技巧
1、泵轴轴承位磨损：真空泵传动部位磨损是常见问题，包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
维修保养技巧：采用高分子复合材料修复法，具有粘着力强、抗压强度大等性能。此方法修复可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损，并大大延长设备部件使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。
2、腐蚀：真空泵腐蚀形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
维修保养技巧：采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，具有非常良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能和修复效果好的特点。
3、壳体裂纹破裂：真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等多种原因经常导致部件出现裂纹或断裂的现象。
维修保养技巧：常规修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易发生爆炸的危险场合，更不易采用焊接修复方法。普诺克采用一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料具有良好的附着力和抗压、抗腐蚀等性能，可zui大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在zui低成本的投入下有效保证生产，安全、方便、可靠。
保养方法：
1.安装更换叶片之前清理干净气泵缸壁,不能有任何残渣。
2.检查缸壁是否被磨损,(注:碰到不好的叶片,硬度太高容易磨损缸壁)。
3.安装叶片时,注意倒角方向千万别装反了,那样很快就会打碎碳片。
4.定期保养气泵轴承,加注高温润滑油,如轴承损坏会导致意想不到的故障,后果严重。
5.进气口滤芯要保持良好工作性能,定期更换,保养。
6.叶片规格尺寸,一定要量好,因为磨损后很难有准确规格,请从转子的槽到缸壁来量,留有少量空隙。(一定要考虑到叶片的膨胀系数,如果一旦叶片片膨胀会从两头挤碎碳片)
7.叶片片主要看它的材质（太硬磨损缸壁，太软叶片消耗很快）；精度，误差<0.01mm（肉眼看不见的误差可能造成真空不良，巨大噪声或者发热后旋片膨胀卡死）
